1.范圍

本標準適用于溫度1000℃(1273K)以下作為抗腐蝕保護的金屬熱噴涂涂層。

保護鋼鐵耐大氣腐蝕的熱噴涂鋁或鋅涂層參照GB/T 9793。

本標準不包括噴涂工藝制備的非金屬材料涂層。

2.規范性引用文件

下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改單)適用于本標準。

ISO 2063 金屬和其他無機覆蓋層 熱噴涂 鋅、鋁及其合金(Thermal spraying-metallic and other inorganic coatings-Zinc,aluminum and their alloys)

ISO 14232 熱噴涂 粉末 成分及供貨技術條件(Thermal spraying-Powders-Composition-Technical supply conditions)

ISO 14919 熱噴涂 火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材 分類 供貨技術條件(Thermal spra-ying-Wires, rods and cords for flame and arc spraying-Classification--Technical supply conditions)

EN 13507 熱噴涂 熱噴涂金屬零部件的表面預處理(Thermal spraying-Pre-treament of sur-faces of metallic parts and components for thermal spraying)

3.涂層材料和工藝

選擇涂層材料和工藝時,應當考慮到不同的工作溫度和工作環境。

例如,在任一溫度范圍內,涂層可能要承受下列作用:

——氧化;

——其他化學侵蝕;

——氧化和其他化學侵蝕的共同作用。

典型的涂層材料包括:

——鎳鉻合金;

——鐵鉻鋁合金;

——M鉻鋁釔合金。

注:M可以是鎳、鈷鐵或它們的合金。

這些合金與其他惰性耐磨材料,如碳化鉻混合可以獲得綜合的性能。

選擇涂層材料時,應考慮下列成分以及它們單獨的或共同的影響:

——氧;

——硫;

——氯;

——釩;

——鉀;

——鈉。

針對上述每一種,應當考慮以下幾點:

a) 氧能顯著改變腐蝕特性。純粹氧化的環境下可以單獨使用鋁。

b) 在高硫含量(質量分數>0.5%)的環境,宜使用鐵基合金,或鉻質量分數>30%的鎳基合金。

c) 在高氯含量(質量分數>0.5%)的環境,宜使用鎳基合金,或鉻質量分數>30%的鐵基合金。

d) 在熔鹽如釩酸鈉或釩酸鉀環境,應使用鉻質量分數>25%、鋁質量分數>0.5%的鐵基材料,

e) 通常鋁的涂層厚度為0.2mm,其他材料厚度為0.4mm。

鉻軸承合金的抗氧化性能與噴涂過程中形成氧化物而損耗的鉻的數量和孔隙率成反比。因此,選擇噴涂工藝時,氧化物和孔隙率較低的噴涂工藝效果更好。不過這應當使涂層的用途與經濟性相適應。

4.涂層的應用

涂層應噴涂在根據EN 13507預處理后的清潔而干燥的表面上。

噴涂涂層應在表面預處理后、表面出現可見劣化前盡快進行。如果與相似材質材料剛預處理表面比較,已經出現可見的劣化,則應重新進行表面預處理。除非經制造方和訂貨方一致同意,并采取了特殊措施能確保一個合適控制的存放氣氛,在表面預處理與噴涂之間不應超過4h。

注:可先噴涂一層薄的金屬涂層以保護預處理后的表面,見第6章的規定。

噴涂涂層的表面應為無結塊、粗糙區域和松散結合顆粒的均勻結構。

在涂層涂敷的任何階段都應避免噴涂涂層的污染或腐蝕,涂層應保持干燥、清潔的狀態,直到根據第5章的要求進行后續處理。

5.要求的特性

5.1 涂層厚度

表1根據涂層種類給出了適合的額定涂層厚度。當用ISO 2063規定的方法判定時,涂層*小局部厚度應不小于額定涂層厚度的75%,而*大局部厚度應不大于額定涂層厚度0.1mm。

涂層厚度測量應在每種金屬涂層噴涂后、后處理工藝應用之前進行。

5.2 工作溫度、環境及后處理

表1給出了對工作溫度,環境及后處理工藝的要求。

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下載地址：《GB/T 29037-2012 熱噴涂 抗高溫腐蝕和氧化的保護涂層》