1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了抗震結(jié)構(gòu)用型鋼的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、牌號(hào)、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于螺栓連接、鉚接和焊接的結(jié)構(gòu)用熱軋型鋼。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量

GB/T 223.4 鋼鐵及合金 錳含量的測(cè)定 電位滴定或可視滴定法

GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測(cè)定 可視滴定或電位滴定法

GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量

GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量

GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量

GB/T 223.23 鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量

GB/T 223.26 鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定 硫氰酸鹽分光光度法

GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量

GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量

GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量

GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量

GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測(cè)定 鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法

GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量

GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 磷鉬酸銨容量法測(cè)定磷量

GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量

GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量

GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測(cè)定 火焰原子吸收光譜法

GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測(cè)定 次甲基藍(lán)分光光度法

GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量

GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測(cè)定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量

GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測(cè)定 重量法

GB/T 223.74 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 非化合碳含量的測(cè)定

GB/T 223.79 鋼鐵 多元素含量的測(cè)定 X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)

GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫含量的測(cè)定 感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量的測(cè)定 感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分:室溫試驗(yàn)方法

GB/T 706 熱軋型鋼

GB/T 2101 型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定

GB/T 6728 結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼 尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 11263 熱軋H型鋼和剖分T型鋼

GB/T 15574 鋼產(chǎn)品分類

GB/T 17505-1998 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

GB/T 18253 鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類型

GB/T 2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

YB/T 081 冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定原則

3.術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T 15574界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1 熱軋態(tài) as-rolied

未經(jīng)任何特殊軋制和/或熱處理狀態(tài)的鋼材。

3.2 熱機(jī)械軋制 thermomechanical rolling

在軋制過(guò)程中材料的*終變形在特定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的軋制工藝,從而保證能獲得僅通過(guò)熱處理無(wú)法獲得的性能。

注1:后續(xù)加熱溫度高于580℃可能降低強(qiáng)度值。如果加熱溫度需要高于580℃,應(yīng)對(duì)供方作出說(shuō)明。

注2:交貨狀態(tài)為“熱機(jī)械軋制”的軋制工藝包括回火加速冷卻或不回火加速冷卻,包括自回火,但不包括直接淬火

或淬火加回火。

4.分類、牌號(hào)

鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度的漢語(yǔ)拼音首位字母,規(guī)定*小屈服強(qiáng)度值、抗震漢語(yǔ)拼音的首字母三個(gè)部分組成。型鋼分為Q235KZ、Q345KZ、Q420KZ、Q460KZ四個(gè)牌號(hào)。

示例:Q460KZ

Q——鋼材屈服強(qiáng)度的“屈”字漢語(yǔ)拼音的首位字母;

460——規(guī)定*小屈服強(qiáng)度的數(shù)值,單位MPa;

KZ——“抗震”二字漢語(yǔ)拼音的首位字母。

5.形狀、尺寸、重量及允許偏差

5.1 產(chǎn)品形狀、尺寸、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 706、GB/T 6728GB/T 11263等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.2 經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,也可提供其他尺寸、形狀的產(chǎn)品。

6.技術(shù)要求

6.1 化學(xué)成分

6.1.1 熔煉分析

熔煉成分*大值應(yīng)符合表1規(guī)定。

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