1.范圍

GB/T 27797的本部分規定了用拉擠模塑制備增強塑料試驗板的方法。所得的試驗板用于加工測定層合板的機械和物理性能的試樣。

本方法適用于制備玻璃纖維、碳纖維或芳綸纖維(連續粗紗、絲束、表面氈、織物或其組合)增強熱固性或熱塑性樹脂板材。增強材料可單獨使用,也可組合使用。

GB/T 27797的本部分和GB/T 27797.1一并使用。

2.規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

ISO 1172 紡織玻璃纖維增強塑料 預浸料、模塑料和層壓板 玻璃纖維和無機礦物填料含量的測定 灼燒法( Textile-glass-reinforced plastics-Prepregs, moulding compounds and laminates-Determination of the textile-glass and mineral filler content--Calcination methods)

ISO 1268-1 纖維增強塑料 試驗板制備方法 第1部分:通則(Fibre- reinforced plastics-Meth-ods of producing test plates-Part 1: General conditions)

3.健康和安全

見ISO 1268-1。

4.原理

4.1 拉擠工藝是成型纖維復合材料的獨特工藝,能成型具有復雜幾何截面的連續長度的復合材料,有不同的纖維含量、排列方向和纖維種類。拉擠型材通常由于截面過小或是形狀不適合,很難從中切取試樣驗證其性能。如果不能從生產的型材上獲得滿足試驗條件要求的試樣,有必要使用相同原材料、按照相同工藝制備替代平板,然后根據相關試驗方法從替代平板上切取試樣。本部分規定了此替代平板的制備過程。此方法也可用于比較不同原材料和不同生產條件下生產的型材的性能。

4.2 增強材料浸漬適當樹脂后,牽引穿過模具,在規定條件下固化,制備條狀平板。條狀平板應有足夠寬度,以便能在橫向或其他特定方向切取所需長度的試樣。

5.材料

5.1增強材料,適合拉擠的所有形式,多為連續無捻粗紗、絲束或紗線、氈及織物。增強材料應經過表面處理使其與所用的樹脂體系相匹配。

5.2 對于熱固性樹脂體系,根據供應商的使用說明,選擇溫度、速度等,制備成一固化的試驗板。對于熱塑性樹脂體系,分析基體聚合物和增強材料兩者的種類和型號,選擇特定的體系制備試驗板。

6.形狀和尺寸

6.1 考慮到本部分的目的,只有平條型材適合制備試驗板。板材的寬度和厚度取決于試驗項目。

6.2 任何情況下,*終試驗板的厚度應為試樣所要求的厚度。

6.3 板應有足夠的寬度,保證能從與板垂直的方向切割試樣。

7.增強材料含量

增強材料含量、種類及層合板中每一層的取向應當符合試驗板制備規范,任何情況下,應有足夠多的增強材料來填滿模腔。

8.設備

8.1 增強材料支架或紗架:能安裝要求數量的粗紗或要求卷數的氈、織物等。

8.2 浸膠槽。

8.3 型模:配備適當的加熱系統(有時與浸膠槽聯合在一起)。

8.4 牽引部件:能以恒定的速度牽引型材。

8.5 切割部件。

8.6 夾具或壓機:用于消除內應力和/或后固化時夾持試驗板。

9.步驟

9.1 一般條件見ISO 1268-1。

9.2 按照制造商的說明安裝設備。

9.3 增強材料含量、種類及層合板中每一層的取向應當符合試驗板制備規范。選擇的工藝條件應與樹脂供應商的建議一致,并參照拉擠產品的生產質量標準,以獲得無缺陷的產品。

9.4 試樣只能從工藝穩定后的型材上切取。

10.穩定化

10.1 試驗板應平整且固化完全,能切取滿意的試樣。根據所用的樹脂及工藝條件,用拉擠法制備的平板型材可能需要穩定化和/或后固化。

10.2 試驗板應在拉擠機上切割成適當的長度。如果需要穩定化應避免翹曲,可用夾具或壓機保持試驗板平整;如果需要后固化,應將試驗板夾在壓機中進行,后固化的時間及溫度應與試驗板制備規范一致,或根據試驗板具體生產情況調整。

11.試驗板的性能測定

玻璃纖維含量的測定按ISO 1172的方法進行,碳纖維含量的測定方法由雙方協商確定,并與規范中的要求值作比較,在進行試驗之前目測針孔情況。

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