警告一使用本標準的人員應有正規實驗宣工作的實踐經驗,本標準并未指出所有可能的安全問題,使用者有責任采取適當的安全和健康措施,并保證符合國家有關法規規定的條件。

1.范圍

本標準規定了通過測量物體落在試片上時的*大減速度測定多孔橡膠材料和剛性及軟質泡沫塑料的動態性能的試驗方法。此試驗主要是供質量保證使用的。而且這種試驗也被用來獲得設計數據。因此附錄A中的注釋可以對設計數據予以幫助。

本標準只適用于包裝用材料。

2.規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用面成為本標準的條款,凡是注日期的引用文件,其隨后所的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準然而鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本,凡是不注日期的引用文件,其*新版本適用于本標準。

GB/T 2918 塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境(GB/T 2918-1998,idt ISO 291:1997)

GB/T 2941 橡膠物理試驗方法試樣制備和節通用程序(GB/T 2941-2006,ISO 23529:2004,IDT)

GB/T 6342 泡沫塑料與橡膠 線性尺寸的測定(GB/T 6342-1996,idt ISO 1923:1981)

HG/T 2867 橡膠或塑料涂覆織物 調節與試驗的標準環境(HG/T 2867-1997,idt? ISO 2231:1989)

ISO 845 泡沫盟料和橡膠 表觀(體積)密度的測定

3.術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1 靜應力 statics

落錘總質量與附加質量乘以重力加速度gn，再除以試片的原始面積。

3.2 峰值減速度 peak deceleration

落錘沖擊試片時的*大減速度，在國際單位制(SI)中,用m/s2表示。

3.3 位移曲線 displacement curve

曲線表明在沖擊期間由于時間因素,受沖擊試片表面的位移情況(見附錄A)。

3.4 動態應力 dynamic stress

落錘對試片施加的減速力除以試片的原始面積。

3.5 減速力 deceleration force

落錘質量乘以落錘的瞬間減速度。

3.6 應變 srain

用試片原始厚度的百分比來表示的位移。

3.7 動態壓縮曲線圖 dynamic compression diagram

曲線圖表明了緩沖材料在受沖擊時的動態應力(單位面積上的減速力)與應變(位移/厚度)兩著之間的關系。在一定的應變（動態壓縮）條件下，曲線的斜率可作為已知沖擊速度和試片厚度的特性常數(見附錄A）。

3.8 緩沖曲線圖 cushioning

此曲線圖表明:厚度L0的試片受靜應力作用時的峰值減速度a與表面位移的*大值△Lmax的函數關系(見附錄A)。

3.9 峰值減速度修正值

試片原始厚度偏離標準厚度50mm的*小偏差經過修正后的*大減速度。峰值減速度修正值等于測得的*大峰值減速度乘以原始厚度，再除以標準厚度。

3.10 相等落高

試驗期間，在標準重力加速度、真空、自由落下的條件下，能使落錘獲得相同沖擊速度的高度,相等落高以米為單位，用下式計算：

h=ν2/(2gn)

式中：

ν——落錘沖擊速度，單位為米每秒（m/s）;

gn——自由落體標準加速度,9.80665m/s2。

4.儀器

4.1 總則

儀器應包括一個表面比試片大的平底落錘、一個至少相當于落錘質量100倍的一個墊板且表面與落錘底面平行,動態試驗設備的兩種基本型號見圖1和圖2，圖1為垂直向下落式測試儀,圖2為擺式測試儀,垂直導向下落式測試儀的落錘沿垂直導向桿落到墊板上的試片上。

垂直導向下落式測試儀適于高速試驗和(或)高靜態應力試驗；擺式測試儀適于相對低減速或低靜態應力試驗。

落錘帶有一個記錄沖擊時減速峰值的記錄儀,精度為±5%,*好是脈沖記錄儀。該記錄儀同時能直接測量沖擊前落錘的速度精度為±5%,能記錄落錘在沖擊試片前25mm范圍內的數字式記時器精度為±1%,該測試應在落錘距沖擊試片5mm位量內測量。

應在落錘的中心安裝有符合4.2.1要求的傳感器,以防落錘偏差,沖擊傳感器的信號線不宜過長以免透成過多的連接纏繞。

落錘的質量在靜應力規定的范圍內可進行調整,另外,可配備多個落錘供選用,當用增加質量的方法調整落錘時建議把所加質量加到落錘的上表面上。

落錘和墊板都應有足夠的強度和硬度,這樣,不必要的振動在減速時間曲線上就不會被記錄下來。落錘振動的固有頻率應與產品實際使用時的頻率一樣高,*好高于1000Hz。

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下載地址：《GB/T 18943-2008 多孔橡膠與塑料 動態緩沖性能測定》