1.范圍

本標準規定了變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法的術語與定義、試劑、主要工具和設備、樣品的選取、試樣的制備、儲存和重新取樣。

本標準適用于變形鋁及鋁合金產品、半成品的化學成分分析用試樣的制取方法。鑄造鋁合金錠、鋁中間合金其他金屬及合金產品或半成品的化學成分分析用試樣的制取也可參照本標準規定的方法進行。

2.規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 3190 變形鋁及鋁合金化學成分

GB/T 8005.1 鋁及鋁合金術語 第1部分:產品及加工處理工藝

GB/T 8005.2 鋁及鋁合金術語 第2部分:化學分析

3.術語和定義

GB/T 8005.1、GB/T 8005.2界定的術語和定義適用于本文件。

4.試劑

4.1 丙酮(ρ0.79g/L)。

4.2 無水乙醇(ρ0.79g/L)。

5.主要工具和設備

5.1 取樣勺:表面有附著牢固、均勻完整潔凈(無金屬殘留等污物)、干燥的耐熱(取樣過程中,不會因高溫導致膜層脫落)涂膜,足夠盛下澆注一個樣品所需的金屬熔液。

5.2 取樣模具:用鋼或鑄鐵做成,內腔表面無氣孔、生銹殘渣,內腔表面宜噴砂后進行鈍化處理,內腔形狀宜澆鑄表面光滑、均勻、尺寸符合化學成分分析方法要求的鑄造樣品。

5.3 制樣設備:潔凈的鉆床、車床銑床、刀具等。宜采用硬質合金工具制備試樣,若使用鋼質工具,應

在制樣前清除吸附在其上的鐵。

6.樣品的選取

6.1 鑄造(或鑄軋)時取樣

6.1.1 在鑄造(或鑄軋)穩定時,用取樣勺(5.1)或撤渣工具將流槽中取樣區的所有浮渣推開,然后立即將取樣勺(5.1)斜插入流槽液面下的清潔區域快速攪拌,取樣勺(5.1)達到熔體溫度時舀樣、收回。取樣勺(5.1)舀取的金屬熔液不應接觸固態金屬、渣子、濕氣鐵或灰塵。

6.1.2 立即將取樣勺(5.1)舀取的金屬熔液以均勻、平緩的流速注入已經加熱的取樣模具(5.2)中,用金屬熔液將取樣模具(5.2)中的空氣全部趕出,直至金屬熔液注滿澆口。注入金屬熔液時,不應傾斜取樣模具(5.2),以免熔液溢出注入口。

注:宜通過在取樣模具中預澆鑄一個樣品(非試驗用樣品)的方式加熱取樣模具。

6.1.3 待取樣模具(5.2)中的金屬熔液在無攪拌的情況下慢慢凝固后,開啟取樣模具(5.2)取出樣品樣品表面應無縮孔、無包裹物、無夾渣、無裂紋,表面不粗糙。

6.1.4 每熔次至少抽取一個樣品。對于連續鑄造,每班應至少取一個樣品。

6.1.5 為取得成分均勻、具有代表性(代表整爐的化學成分)的樣品,生產企業應制定適宜的取樣程序。

6.2 產品或半成品上取樣

6.2.1 產品或半成品的熔次可區分時,每一熔次抽取一件產品或半成品;熔次不可區分時,應按表1規定(或按供、需雙方協商結果)抽取產品或半成品。

6.2.2 從沒有偏析的產品或半成品上切取試樣坯料時,應在抽取的產品或半成品的任意部位隨機選取應注意減少材料的取樣損耗)試樣坯料。從有偏析的產品或半成品上切取試樣坯料時,應在抽取的產品或半成品的不同部位[如同一鑄錠(或鑄軋產品)的頭、尾部,必要時可加取中部]選取(應注意減少材料的取樣損耗)等數量的試樣坯料。

注:各試樣坯料的化學成分分析結果均應滿足GB/T 3190或訂貨單(或合同)的規定。各試樣坯料的化學成分分析平均結果可代表整批或整個訂貨合同的產品或半成品的化學成分。

6.2.3 試樣坯料表面應潔凈無氧化皮(膜)、無臟物、無油脂、無刻痕。必要時可用適當的機械方法或化

學方法去除表面的氧化皮(膜)、臟點、刻痕;也可用丙酮(4.1)洗凈表面,再用無水乙醇(4.2)沖洗后干燥。

6.2.4 生產企業如果在其生產過程中已確定材料化學成分[如已在鑄造(或鑄軋)時取樣分析化學成分],則交付前不必再對產品進行取樣分析。

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下載地址：《GB/T 17432-2012 變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法》