1.范圍

1.1 本標準規(guī)定了在腐蝕性環(huán)境中金屬及合金腐蝕試樣上形成的腐蝕產(chǎn)物的清除方法。

注:本標準中所用術語“金屬”代表金屬和合金。

1.2 按本標準所規(guī)定的方法,可去除所有腐蝕產(chǎn)物,而基本上不損害金屬基體,可精確測定金屬在腐蝕性環(huán)境中產(chǎn)生的質量損失。

1.3 本標準適用于金屬和合金,某些情況下也適用于金屬涂層,但應考慮可能對基體產(chǎn)生的影響。

2.方法

2.1 總則

2.1.1 先在流水中用軟毛刷進行輕微機械清洗,去除附著不牢固或疏松的腐蝕產(chǎn)物。

2.1.2 如果在2.1.1中所描述的過程不能去除所有腐蝕產(chǎn)物,則可采用其他處理方法,主要包括三種類型:

a) 化學法;

b) 電解法;

c) 更強烈的機械處理方法。

注:這些處理方法也會去除一些金屬基體。

2.1.3 不管選用哪種方法都需要進行反復清洗,以確保完全去除腐蝕產(chǎn)物。通常用目測來檢驗清洗結果。對于有凹點的表面,腐蝕產(chǎn)物容易聚集在凹點內,此時宜用低倍顯微鏡(×7～×30)幫助檢驗清洗結果。

2.1.4 理想處理方法應該只去除腐蝕產(chǎn)物而不損傷任何金屬基體。通常釆用兩種方法確定。一種方法是使用對比試樣(見2.1.4.1),另一種方法是對腐蝕試樣進行若干次清洗(見2.1.4.2)。

2.1.4.1 采用與腐蝕試樣相同方法清洗未腐蝕的對比試樣,該試樣在化學成分、冶金狀態(tài)、幾何形狀等

各方面都應與腐蝕試樣類同。對清洗前后的對比試樣稱重(建議保留五位有效數(shù)字,即70g的試樣應保留到小數(shù)點后第三位),可以確定質量損失。據(jù)此能反映腐蝕試樣在清洗過程中的質量損失偏差。

2.1.4.2腐蝕試樣在去除腐蝕產(chǎn)物后作重復多次清洗。將質量隨等同清洗次數(shù)的變化以曲線的形式表示出來(見圖1)。很多情況下,去除腐蝕產(chǎn)物后清洗過程中所獲得的金屬試樣的質量與清洗次數(shù)呈線性關系。一般可獲得AB和BC兩條直線。直線AB表示去除腐蝕產(chǎn)物的情況,實際操作中這個線段可能達不到圖1所示理想狀況;直線BC表示腐蝕產(chǎn)物除掉后試樣基體去除情況。把直線BC外延至縱坐標軸,得到D點,該點表示試樣未清洗時的質量。另一些情況下,這一關系可能是非線性的,應該做*恰當?shù)耐庋印Ｈ绻谝淮吻逑床僮鬟^程中清洗次數(shù)沒有使用相等時間間隔,則X軸應表示時間單位。

2.1.4.3 因清洗過程中腐蝕產(chǎn)物提供的保護程度不同,腐蝕試樣去除腐蝕產(chǎn)物后的實際質量將位于B點和D點之間。

2.1.5 優(yōu)先選用的清洗方法:

a) 能有效去除腐蝕產(chǎn)物;

b) 對未腐蝕對比試樣的質量損失很小或為零(見2.1.4.1);

c) 可作出質量與清洗次數(shù)的變化曲線,當以清洗次數(shù)為橫坐標繪制曲線時,該曲線趨于水平(見2.1.4.2)。

2.1.6 采用化學法或電解法進行清洗處理時,使用的化學藥品為分析純,用蒸餾水或去離子水現(xiàn)行配制溶液。

2.1.7 清洗后樣品應先用自來水進行充分沖洗,在沖洗過程中用軟毛刷輕刷樣品以去除清洗過程中殘留的任何表面產(chǎn)物,再用蒸餾水或去離子水沖洗,之后在乙醇中徹底沖洗,使用吹風機吹干或在烘箱內烘干,稱量前應把樣品放在干燥器內冷卻至室溫。

2.2 化學法

2.2.1 化學法就是把腐蝕試樣浸在特定的化學溶液中,這種溶液能去除腐蝕產(chǎn)物,并對基體的溶解作用很小。附錄A列出了各種清洗方法(見表A1)。為了易于清洗,推薦使用超聲波清洗處理。

2.2.2 化學清洗通常先輕刷試樣,以去除附著不牢固的塊狀腐蝕產(chǎn)物。

2.2.3 化學清洗前,按2.1.1所述方法清洗試樣。如有必要,重復幾次取出試樣稱量、輕刷,以去除附著牢固的腐蝕產(chǎn)物。

2.3 電解法

2.3.1 電解清洗也可用于去除腐蝕產(chǎn)物。附錄A給出了一些腐蝕試樣的電解清洗方法(見表A.2)。

為了易于清洗,推薦使用超聲波清洗處理。

2.3.2 電解清洗之前應輕刷試樣,以去除附著不牢固的塊狀腐蝕產(chǎn)物。電解清洗后,再刷去松動的微粒或沉淀物。這有助于減少金屬從能還原的腐蝕產(chǎn)物中再沉積,這種再沉積將降低質量損失。

2.4機械方法

2.4.1 機械方法包括:刮削、擦洗、刷洗、超聲法、機械震動和沖擊(噴砂、噴水等),通常采用這些方法去

除結成硬殼的腐蝕產(chǎn)物。也可用硬毛刷和含有軟磨料的蒸餾水懸浮液擦洗以去除腐蝕產(chǎn)物。

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