1.范圍

本標準規定了胎圈用鋼絲的術語和定義、分類及代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、訂貨內容、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。

本標準適用于各類輪胎胎圈用回火圓形鋼絲(以下簡稱“鋼絲”)。

2.規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分:室溫試驗方法(GB/T 228.1-2010,ISO 6892-1：2009,MOD)

GB/T 239.1 金屬材料 線材 第1部分:單向扭轉試驗方法(GB/T 239.1—2012,ISO 7800:2003,MOD)

GB/T 2103 鋼絲驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定

GB/T 24242.1 制絲用非合金鋼盤條 第1部分:一般要求(GB/T 24242.1—2009,ISO 16120-1:2001,MOD)

GB/T 24242.2 制絲用非合金鋼盤條 第2部分:一般用途盤條(GB/T 24242.2-2009,ISO 16120-2:2001,MOD)

GB/T 24242.4 制絲用非合金鋼盤條 第4部分:特殊用途盤條(GB/T 24242.4-2014,ISO 16120-4:2011,MOD)

YB/T 135 鍍銅鋼絲鍍層重量及其組分試驗方法

YB/T 081 冶金技術標準的數值修約與檢測數值的判定

3.術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1 不圓度out-of- roundness

同一橫截面上*大直徑與*小直徑的差值。

3.2 抗拉強度 tensile strength

在拉伸試驗中,試樣所能承受的*大破斷力與試樣原始截面積之比,用Rm表示。

抗拉強度=*大破斷力/鋼絲公稱截面積

注:抗拉強度按公稱直徑計算。

3.3 斷裂總延伸率 total elongation at fracture

鋼絲斷裂時的總延伸(彈性延伸+塑性延伸)與原始標距(L0)的比值,用百分數(%)表示。

3.4 屈服強度 yield strength

在拉伸試驗中,試樣開始產生塑形變形,而拉力不再增加時的拉伸力與試樣原始截面積之比。

3.5 屈強比 yield ratio

屈服強度與抗拉強度的比值。

3.6 殘余扭轉 residual torsion

鋼絲在規定的長度上繞自身軸向自由旋轉圈數。

注:“+”表示為順時針方向,“一”表示為逆時針方向;“t”表示圈數。

4.分類及代號

4.1 鋼絲按抗拉強度級別分為兩類：

a) 普通強度,NT;

b) 高強度,HT。

注:NT可不標注。

4.2 鋼絲鍍層成分分為低錫青銅、高錫青銅。

5.尺寸、外形、重量及允許偏差

5.1 尺寸及允許偏差

鋼絲的公稱直徑及允許偏差應符合表1的規定。

5.2 外形

5.2.1 鋼絲的不圓度應符合表1的規定。

5.2.2 鋼絲應纏繞整齊,每盤由一根鋼絲組成,線盤中應用明顯的標志標出鋼絲頭的位置和纏繞方向。

5.2.3 鋼絲每盤中允許有電焊接頭存在,但每盤鋼絲中的接頭應不超過兩個,焊接點要對正磨光,焊接點的公稱直徑及允許偏差和不圓度應符合表1的規定。

5.3 重量

鋼絲每盤重量為300kg～600kg。

6訂貨內容

需方訂貨時應提供下列信息:

a) 本標準編號;

b) 交貨重量;

c) 產品類型(抗拉強度級別,見4.1);

d) 規格;

e) 鍍層類型(見4.2);

f) 鋼絲與橡膠粘合力(如有要求,見7.5);

g) 其他要求。

7.技術要求

7.1 原料及化學成分

制造鋼絲用盤條應按GB/T 24242.1的規定,其化學成分應按GB/T 24242.2、GB/T 24242.4中相應牌號的規定。經供需雙方協議,也可規定其他標準和化學成分能滿足要求的盤條。

7.2 力學性能

7.2.1 破斷力及對應的抗拉強度

鋼絲的破斷力及對應的抗拉強度應符合表2的規定。接頭處的破斷力應不低于表2相應規格*小破斷力的50%。供方若能保證指標,可不做試驗。

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下載地址：《GB/T 14450-2016 胎圈用鋼絲》