1 范圍

本標準規定了水泥抗硫酸鹽侵蝕試驗方法的方法原理、儀器設備、試驗材料、膠砂組成、試體成型、試體養護和測量、計算與結果處理。

本標準包括潛在膨脹性能試驗方法和浸泡抗蝕性能試驗方法兩種試驗方法。其中潛在膨脹性能試驗方法(P法)適用于硅酸鹽水泥及指定采用本方法的其他品種水泥。浸泡抗蝕性能試驗方法(K法)適用于指定采用本方法的水泥。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標準。

GB/T 5483 石膏和硬石膏

GB/T 6682 分析實驗室用水規格和試驗方法(GB/T 6682—2008，ISO 3696：1987，MOD)

GB/T 17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)(idt ISO 679：1989)

JC/T 603-2004 水泥膠砂干縮試驗方法

JC/T 681 行星式水泥膠砂攪拌機

JC/T 738-2004 水泥強度快速檢驗方法

3 潛在膨脹性能試驗方法(P法)

3.1 方法原理

通過在水泥中外摻一定量的二水石膏，使水泥中的SO3總含量達到指定量，使得過量的SO2-直接與水泥中影響抗硫酸鹽性能的礦物反應產生膨脹，然后通過測量膠砂試體規定齡期的膨脹率來衡量水泥膠砂的潛在抗硫酸鹽性能。

3.2 儀器設備

3.2.1 膠砂攪拌機

符合JC/T 681 的規定。

3.2.2 試模、釘頭、搗棒、比長儀、三棱刮刀、量筒

符合JC/T 603-2004 第4章儀器設備的要求。

3.2.3 天平

3.2.3.1 稱取石膏用天平

*大稱量不小于500g，分度值不大于0.5g。

3.2.3.2 稱取水泥和試驗用砂的天平

*大稱量不小于2000g，分度值不大于2g。

3.3 試驗材料

3.3.1 試驗用砂

符合GB/T 17671-1999 規定的粒度范圍在0.5mm~1.0mm的中級砂。

3.3.2 石膏

化學純二水石膏或符合GB/T 5483 要求的G類特級石膏，細度要求見表1。

3.3.3 試驗用水

潔凈的飲用水。在有爭議時采用符合GB/T 6682 規定的三級水.

3.4 養護箱和試驗室

滿足GB/T 17671-1999 第4章對養護箱和試驗室的要求。

3.5 水泥和外摻二水石膏質量的外算

水泥和外摻二水石膏的質量按兩者混合后，混合料中SO3含量達到指定量計算的。成型一組試體所需水泥與外摻二水石膏的總質量為400g，水泥與二水石青的質量分別按式(1)和式(2)計算，結果取整數。

式中:

w1——水泥質量，單位為克(g)；

w2——外摻二水石膏質量，單位為克(g)；

C——水泥中SO3質量分數，%；

K——石膏中SO3質量分數，%；

A——常數，對于硅酸鹽水泥為7.0，其他水泥根據要求確定。

3.6 膠砂物料量

3.6.1 膠砂中水泥和二水石膏的混合料與砂比例為1：2.75(質量比)，水灰比為0.485。成型一組試體時，需稱取的物料量見表2。

3.6.2 仲裁檢驗時需成型兩組試體每組三條25mm×25mm×280mm。日常檢驗允許成型一組試體。

3.7 試體成型

3.7.1 試模準備

成型前將試模擦凈，四周隔板與底座的接觸面涂黃油，防止漏漿。內壁均勻刷一薄層機油。然后將釘頭嵌入試模孔中，并在孔內左右轉動，使釘頭與孔準確配合。

3.7.2 膠砂制備

先將量好的水倒入行星式膠砂攪拌機的攪拌鍋內，加入稱量好的石膏，為避免石膏聚團用餐刀將石膏攪勻成懸濁液。再加入稱量好的水泥，按GB/T 17671-1999 規定的程序進行攪拌。自動攪拌程序結束后，停止90s將開關撥至手動快轉檔，快拌15s。整個攪拌程序需時345s。在每次靜止90s的頭30s內將攪拌鍋取下，用料勺將附著在鍋底的砂漿刮起，再將攪拌鍋裝回攪拌機上。

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下載地址：《GB/T 749-2008 水泥抗硫酸鹽侵蝕試驗方法》