1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了成型膠合板的定義、要求、檢驗規(guī)則、試驗方法、標(biāo)志、包裝和貯運。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以木質(zhì)單板為主要原料經(jīng)施膠模壓而成的膠合板。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 7911-1999 熱固性樹脂浸漬紙高壓裝飾層積板(HPL)

GB/T 9846.2-1988 膠合板 術(shù)語和定義

GB/T 9846.5-1988 膠合板 普通膠合板外觀分等技術(shù)條件

GB/T 9846.11-1988 膠合板 含水率的測定

GB/T 9846.12-1988 膠合板 膠合強(qiáng)度的測定

GB/T 17657-1999 人造板和飾面人造板理化性能試驗方法

GB 18580-2001 室內(nèi)裝飾裝修材料 人造板及其制品中甲醛釋放限量

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1 成型膠合板

以木質(zhì)單板為主要原料經(jīng)施膠、模壓而成的膠合板，包括表面貼高壓裝飾板和加涂料的板，俗稱異型膠合板、椅用膠合板。

4 分類

按表面狀況分為：

4.1 素面成型膠合板

表面無涂料和高壓裝飾板貼面的成型膠合板。

4.2 飾面成型膠合板

單面或雙面貼有高壓裝飾板的成型膠合板。

4.3 涂飾成型膠合板

正反兩面均有涂料的成型膠合板。

5 要求

5.1 規(guī)格尺寸及公差

成型膠合板的幅面尺寸、厚度及公差按用戶要求加工，如用戶對公差未作要求或要求不明確時按下列規(guī)定執(zhí)行：長度和寬度公差±3mm，厚度公差±1.0mm，*小公稱厚度11mm。

5.2 外觀質(zhì)量

5.2.1 素面成型膠合板應(yīng)符合GB/T 9846.5-1988 等品的要求。

5.2.2 飾面成型膠合板的高壓裝飾板(HPL)表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 7911-1999 中表4合格品的要求，與基材的膠粘應(yīng)平整，不允許鼓泡、邊部脫膠分層。

5.2.3 涂飾成型膠合板：除符合素面板的要求外，涂膜應(yīng)均勻、平整、無明顯的流掛、縮孔、成片麻點等。

5.2.4 供銷協(xié)議有具體要求時，按供銷協(xié)議執(zhí)行。

5.3 理化性能

成型膠合板理化性能應(yīng)符合表1。

5.4形位公差等其它要求

形狀、彎曲半徑、孔徑及位置等按供需協(xié)議執(zhí)行。

6 檢驗規(guī)則

6.1 出廠檢驗

生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)保證其產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，通過逐張檢驗確定等級。

6.2 型式檢驗(成批撥交檢驗)

對成批撥交的成型膠合板進(jìn)行質(zhì)量檢驗時，應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行。

6.2.1 規(guī)格尺寸檢驗

按5.1條規(guī)定執(zhí)行；采用一次抽樣方案，其檢査水平為S-4，合格質(zhì)量水平為6.5，見表2。

6.2.2 外觀質(zhì)量檢驗

按5.2條規(guī)定執(zhí)行，采用一次抽樣方案，其檢査水平為Ⅱ，合格質(zhì)量水平為4.0，見表3。

6.2.3 理化性能檢驗

6.2.3.1 組批和抽樣

提交檢査批的成品板數(shù)量以10張為一批，不足1000張的也按一批論。每批抽取樣板一般為2張(面積約02~0.3m2)，當(dāng)幅面尺寸較大或過小時，可增減樣板數(shù)，但不超過檢驗的合理需要。初檢結(jié)果若有某項指標(biāo)不合格時，允許加倍抽樣復(fù)檢一次。樣板應(yīng)在有代表性的板垛中隨機(jī)抽取。

6.2.3.2 檢驗結(jié)果的判定

當(dāng)初檢結(jié)果各項指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時判理化性能合格。否則應(yīng)對不合格指標(biāo)加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果全部合格，則判理化性能合格，否則判理化性能不合格。

6.2.4 綜合判定

產(chǎn)品經(jīng)檢驗，規(guī)格尺寸，外觀質(zhì)量和理化性能均合格時判該批產(chǎn)品合格，否則判不合格。

6.3 附則

需方要求對撥交的成型膠合板進(jìn)行檢驗時，應(yīng)從交貨之日起二個月內(nèi)向供方提出，并請第三方按本標(biāo)準(zhǔn)或供銷合同對尚未使用的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。

7 試驗方法

7.1 規(guī)格尺寸檢驗

成型膠合板(曲面狀)長度和寬度均在兩平行邊中部用鋼卷尺檢量，準(zhǔn)確至1mm，厚度檢量用外徑千分尺在板的四邊中部距板邊10mm處測定，取4點的算術(shù)平均值為該樣板的厚度，準(zhǔn)確至0.1mm。對形狀復(fù)雜的產(chǎn)品無法確定長寬時，按圖紙或選定某一特征位置檢量，僅考核各樣板間的尺寸偏差是否符合公差范圍，厚度檢量相同。

7.2 外觀質(zhì)量檢驗

把樣板放置明亮處，通過目測或鋼板尺檢量。按本標(biāo)準(zhǔn)5.2規(guī)定進(jìn)行檢驗。

7.3 理化性能檢驗

7.3.1 含水率

按GB/T 9846.11-1988 膠合板含水率的測定執(zhí)行。

7.3.2 膠合強(qiáng)度

在樣板平坦處分散鋸割100mm(縱向)×25mm(橫向)試件12個，每個試件長度方向的彎曲拱高應(yīng)≤2mm，按Ⅱ類板處理。有效試件應(yīng)≥6個，不足時重新截取試件測試。其它按GB/T 9846.12-1988 執(zhí)行。

7.3.3 浸漬剝離試驗

試件尺寸:75mm×75mm×板厚，對形狀特殊(寬≤75mm)板以1個尺寸達(dá)75mm即可，另2個尺寸為自然尺寸，分散鋸割共取6個。試件處理按GB/T 17657-1999，5.17中Ⅱ類浸漬剝離試驗進(jìn)行。

7.3.4 甲醛釋放量

按GB 18580-2001 執(zhí)行。素面成型膠合板采用10L干燥器法，涂飾和飾面成型膠合板采用40L干燥器法。

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