1 范圍

本標準規定了銅板帶箔材采用硬度法測定耐熱性能的試驗方法。

本標準適用于厚度為0.035mm~0.5mm銅及銅合金板帶箔材在指定加熱時間條件下耐熱性能的檢驗。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標準。

GB/T 4340.1 金屬維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法

YS/T 449 銅及銅合金鑄造和加工制品顯黴組織檢驗方法

3 原理

采用相應精度的試驗爐，對銅板帶箔試樣進行指定時間條件下、不同溫度的加熱試驗，通過比較試樣加熱前后硬度及其變化程度，檢驗銅板帶箔的耐熱性能。

4 定義

本標準采用下列定義。

4.1 原有硬度 original hardness

未經加熱試樣的硬度。

4.2 殘余硬度 residual hardness

試樣經加熱后的室溫硬度。

4.3 軟化特性 softening characteristic

銅板帶箔材在一定保溫時間條件下，經不同溫度加熱后室溫機械性能的變化特征。

4.4 軟化特性曲線 softening behavior curve

以殘佘硬度和加熱溫度為縱橫坐標繪制的、用于反映銅板帶箔耐熱性能的曲線。

5 儀器、設備

5.1 精密溫控裝置

5.2 管式試驗爐：試驗爐*高工作溫度應不低于800℃；爐膛中央部位恒溫區長度應不小于40mm；恒溫區溫差應不大于士0.5℃。

5.3 熱電偶：一級工業熱電偶。

5.4 硬度計：維氏硬度計。

6 試樣

6.1 在同一試樣上截取約15mm×40mm小試樣若干個作為本試驗試樣。試樣表面質量應符合GB/T 4340.1 的規定。

6.2 留取一個試樣用于原有硬度試驗，其余每個試樣用較薄純銅板帶箔材嚴密包緊、編號標記，用于加熱試驗。

7 試驗步驟

7.1 編制試驗方案

7.1.1 根據材料基本特性適當選擇試驗溫度區間t1至tn。

7.1.2 試驗溫度間隔推薦采用20℃、10℃或5℃。

7.1.3 按不同試驗目的或要求確定保溫時間。

7.1.4 編制記錄表，見表1。

7.2 加熱試驗

7.2.1 試驗爐升溫

按表1方案設定溫度升溫，并依次在各設定溫度處控溫，爐溫應穩定于設定溫度±0.5℃。

7.2.2 裝爐保溫

打開爐門，將包好的試樣送入爐膛恒溫區，保溫至指定時間后出爐。

7.3 硬度試驗

7.3.1 試樣原有硬度試驗

對未經加熱的試樣進行原有硬度試驗試驗方法按GB/T 4340.1 規定執行，并對每個試樣測定五點硬度值。

7.3.2 試樣殘余硬度試驗

7.3.2.1 將加熱后的試樣取出，并冷卻至室溫。若試樣表面有明顯氧化色，應進行拋光處理。當采用電解拋光處理時，應按YS/T 449-2002 第2.5.2規定的電解拋光裝置及要求進行，試樣經拋光后，其厚度減薄量應不大于5%。

7.3.2.2 對試樣按GB/T 4340.1 規定方法進行殘余硬度試驗，每個試樣應測定五點硬度值。

7.3.3 硬度數據處理

對試樣原有硬度及各試樣殘余硬度的五點硬度值進行處理，去除*高值和*低值，其余三點硬度的算術平均值作為試樣硬度，并將結果記入表1。

8 試驗結果

8.1 軟化特性曲線

以加熱溫度為橫坐標、殘余硬度為縱坐標繪制試樣軟化特性曲線。示例見圖1。

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