1 范圍

本標準規(guī)定了鎘錠的要求、試驗方法檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸與貯存。

本標準適用于火法、電解法精煉生產(chǎn)的鎘錠。主要供合金、電鍍、蓄電池、化工等工業(yè)部門使用。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版本均不適用于本標準然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標準。

GB/T 1250 *限數(shù)值的表示方法和判定方法

GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則

YS/T 74 鎘化學(xué)分析方法

3 要求

3.1 產(chǎn)品分類

鎘錠按化學(xué)成分分為3個牌號：Cd99.95、Cd99.99、Cd99.95。

3.2 化學(xué)成分

鎘錠的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。

3.3 需方如對鎘錠中的雜質(zhì)含量有特殊要求時，由供需雙方商定。

3.4 鎘的含量為****減去表中雜質(zhì)實測總和的余量。

3.5 鎘錠外觀呈銀白色，表面應(yīng)潔凈，不得有熔渣、熔洞及外來夾雜物。

3.6 鎘錠單重為5kg~8kg，其形狀為長方梯形，兩端厚度尺寸差不大于5mm。

3.7 需方如對鎘錠的形狀、重量有特殊要求時，由供需雙方商定。

4 試驗方法

4.1 鎘錠的化學(xué)成分仲裁分析方法按YS/T 74 中的規(guī)定進行。

4.2 鎘錠的表面質(zhì)量用目測法進行檢驗。

5 檢驗規(guī)則

5.1 檢查和驗收

5.1.1 鎘錠應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準或訂貨單(合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。

5.1.2 需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標準的規(guī)定進行檢驗，如檢驗結(jié)果與本標準或訂貨單(合同)的規(guī)定不符時，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起30天內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣在需方由供需雙方共同進行。

5.2 組批

鎘錠應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一爐次、同一牌號的鎘錠組成。每批重量不超過5t。

5.3 檢驗項目

每批鎘錠應(yīng)進行化學(xué)成分和表面質(zhì)量的檢驗。

5.4 仲裁取樣和制樣

5.4.1 仲裁樣錠由供需雙方按批抽取錠數(shù)的5%，但不得少于5錠。

5.4.2 取樣位置：將所取樣錠分組，每組樣錠為5塊。樣錠按長邊相靠并排擺放，**塊澆鑄面向下，第二塊澆鑄面向上，依次交替排列成矩形，在此矩形上畫一對角線。再將每塊鎘錠表面分成三等分，畫出平行于錠長邊的等分線。等分線與對角線的交點是取樣的鉆孔位置，詳見圖1。當鉆屑量不足時，可在每塊錠等分線交點相臨處增加鉆孔。

5.4.3 取樣應(yīng)選用直徑10mm~15mm的鉆頭，鉆孔時不得使用潤滑劑，鉆孔速度以鉆屑不氧化為宜。去掉表面鉆屑，鉆孔深度不小于鎘錠厚度的二分之一。

5.4.4 將每批所得鉆屑剪碎至4mm以下，混合均勻縮分至200g，用磁鐵除凈鐵質(zhì)后分成四等份，分別加封，蓋供需雙方印記，一份用于仲裁，一份備用，其余雙方各存一份。

5.5 檢驗結(jié)果判定

5.5.1 鎘錠檢驗結(jié)果的數(shù)值修約按GB/T 8170 中的規(guī)定進行，修約后的數(shù)值判定按GB/T 1250 中的有關(guān)規(guī)定進行。

5.5.2 鎘錠的化學(xué)成分仲裁分析結(jié)果與本標準規(guī)定不符時，按批判為不合格。或重定牌號或退貨。

5.5.3 鎘錠的表面質(zhì)量不符合本標準規(guī)定時，按錠判為不合格。

6 標志、包裝、運輸與貯存

6.1 標志

6.1.1 每塊鎘錠上應(yīng)澆鑄或打印上生產(chǎn)廠商標、批號。

6.1.2 鎘錠應(yīng)包裝成箱，每箱應(yīng)注明：

a) 供方名稱；

b) 產(chǎn)品名稱和牌號；

c) 批號；

d) 凈重。

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下載地址：《YS T 72-2005 鎘錠》