1 范圍

本標準規(guī)定了活扳手的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法檢驗規(guī)則及包裝、標志、運輸與貯存。

本標準適用于扳擰螺栓和螺母或其他緊固件的活扳手。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本適用于本標準

GB/T230.1 金屬洛氏硬度試驗第1部分:試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)

(GB/T230.1-2004,ISO6508-1:1999,MOD)

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

(GB/T2828.1-2003,ISO2859-1:1999,IDT)

GB/T4955金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量陽*溶解庫侖法(GB/T4955-2005,IsO2177

2003,IDT)

GB/T5305手工具包裝、標志、運輸與貯存

GB/T6060.2表面粗糙度比較樣塊磨、車、鏜、銑、插及刨加工表面(GB/T6060.2-2006,

ISO2632-1:1985,MOD)

GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法(GB/T6462—2005,ISO1463:2003,IDT)

3 分類和標記

3.1 產(chǎn)品型式

活扳手的型式如圖1所示。本標準的圖示僅是示例,并不影響對產(chǎn)品的設(shè)計

圖1活扳手的型式

3.2 基本尺寸

活扳手的基本尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定,小肩離縫如圖2所示。

圖2 活動扳口與扳體之間的小肩離縫

3.3 產(chǎn)品標記

活扳手的標記由產(chǎn)品名稱標準編號、規(guī)格和型式代號組成(B型活扳手不標注型式代號)。

示例1:規(guī)格為200mmA型的活扳手標記為:活扳手GB/T 4440—200A

示例2:規(guī)格為300mmB型的活扳手標記為:活扳手GB/T 4440300。

4 技術(shù)要求

4.1 材料

采用能夠達到本標準要求的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼

4.2 硬度

活動扳口和扳體頭部以及蝸桿的硬度應(yīng)≥40HRC

4.3 扭矩

活扳手應(yīng)能承受表2規(guī)定的*小試驗扭矩。

表2*小試驗扭矩

4.4 裝配性能

4.4.1活動扳口應(yīng)在扳體導(dǎo)軌的全行程上靈活移動。

4.4.2活動扳口與扳體之間的小肩離縫應(yīng)符合表1的規(guī)定。

4.5 表面處理

4.5.1 活扳手應(yīng)進行電鍍或其他表面處理

4.5.2 活扳手的電鍍層厚度應(yīng)不低于6pm。

4.6 表面質(zhì)量

4.6.1 經(jīng)電鍍處理后的活扳手,其表面應(yīng)色澤均勻,不應(yīng)有氣孔、漏鍍、起層等影響保護性能和使用壽命的缺陷。

4.6.2 經(jīng)發(fā)黑處理或其他化合物生成處理的扳手,其表面應(yīng)色澤均勻,不應(yīng)有明顯的斑點及露底現(xiàn)象,且有一層防銹保護涂層

4.6.3 活扳手不應(yīng)有裂縫、毛刺及明顯的夾縫、氧化皮等缺陷,柄部平直且不應(yīng)有影響使用性能的缺陷。

4.6.4 活扳手頭部的雙平面表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于3.2pm,工作口面的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于12.5gm。

5 試驗方法

5.1 基本尺寸檢驗

活扳手的基本尺寸采用通用量具檢驗,應(yīng)符合3.2的各項規(guī)定。開口尺寸a系指將活動扳口移至距扳體垂直口面*大距離時兩垂直口面間的開口尺寸

5.2 硬度試驗

活扳手的硬度試驗按GB/T23.1的規(guī)定,在扳體和扳口靠近口面的雙平面以及蝸桿的端面上進行,應(yīng)符合4.2的規(guī)定。

5.3 扭矩試驗

活扳手的扭矩試驗采用表2規(guī)定的六角試棒,其硬度應(yīng)不低于55HRC,公差帶為h8。扭矩試驗以圖3所示方式,從正反兩個方向進行,試驗時,將六角試棒棱角與扳體導(dǎo)軌面接觸,然后平緩地施加載荷至表2規(guī)定的*小試驗扭矩。卸荷后,活扳手不得出現(xiàn)影響使用性能的永久變形或其他損壞

采用試棒旋轉(zhuǎn)的扭矩試驗裝置時,其扭矩的精度為±2.5%載荷

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