1 范圍

本標準規定了色漆、清漆或相關產品的涂層抗高溫、高濕環境能力的試驗方法

本標準適用于漆膜耐濕熱性能的測定

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而構成本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本適用于本標準

GB/T1765 測定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性(人工加速老化)的漆膜制備法

GB/T1766 色漆和清漆涂層老化的評級方法(GB/T1766-1995, neq ISC4628:1980)

GB/T3186—2006 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣(ISO15528:2000,IDT)

GB/T6682 分析實驗室用水規格和試驗方法(GB/T6682-1992, neq iso3696:1987)

GB/T9271 色漆和清漆標準試板(GB/T9271--1988, eqv Iso1514:1984)

GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的測定(GB/T13452.2-1992, eqv iso2808:1974)

3 術語和定義

本標準采用下列術語和定義

3.1 耐濕熱性 resistance to heat and humidity

漆膜對高溫高濕環境作用的抵抗能力

4 試劑

符合GB/T6682規定的純度,至少為3級水

5 儀器設備

設備符合試驗條件的調溫調濕箱

6 取樣

按GB/T3186-2006的規定,取受試產品(或復合涂層體系中的每個產品)的代表性樣品

7 試驗樣板

7.1 材料和尺寸

除非另有規定,選用符合GB/T9271要求的底材,尺寸約為150mm×70mm×1mm

7.2 試板的處理和涂裝

除非另有規定,按GB/T9271的規定處理每一塊底材

除另有規定或商定,按照GB/T1765的要求涂覆受試產品或體系

除非另有規定試板可用待試產品或體系進行封邊,封背

如果試板的背面和邊緣上的涂層與被試產品不同,則應比被試產品有更好的抗高溫高濕性能

7.3干 燥和狀態調節

將每一塊已涂裝的試板在規定的條件下干燥(或烘烤)并放置規定的時間。除非另有規定,試驗前試板應在溫度為(23±2)℃和相對濕度為(50±5)%的條件下至少調節16h

7.4 涂層厚度

按GB/T13452.2規定的非破壞性方法之一,測定樣板干涂層的厚度,以微米計

8 試驗步驟

8.1 試板垂直懸掛于擱板上,試板的正面不允許相互接觸。將擱板放入預先調到溫度為(47士1)℃、相對濕度為(96±2)%的調溫調濕箱中,也可采用其他商定的溫度和濕度。當溫度和濕度達到設定值時,開始計算試驗時間。試驗過程中試板表面不應出現凝露

8.2 連續試驗48h檢查一次。兩次檢查后,每隔72h檢查一次。每次檢查后,試板應變換位置

8.3 試板檢查時必須避免指印,在光線充足或燈光直接照射下與標準板比較,結果以3塊試板中級別致的兩塊為準

8.4 試板四周邊緣板孔周圍5mm以內及外來因素引起的破壞現象不作考查。

8.5 試驗時間

試驗進行到:

a) 雙方約定的時間

b) 雙方約定的停止指標

9 結果的評定

試驗結果按GB/T1766中相關規定進行,可根據需要選擇以下兩種評定方法:

9.1 分別評定試板生銹、起泡、變色、開裂或其他破壞現象

9.2 按表1評定綜合破壞等級

表1綜合破壞等級

注:漆膜有數種破壞現象評定等級時應按破壞*嚴重的一項評定

10 試驗報告

試驗報告至少包括下列內容:

a) 受試產品必要的全部細節;

b) 注明本標準編號;

c) 試驗的結果,如第9章指出的;

d) 所用調溫調濕箱的類型;

e) 設備是以連續方式還是非連續方式操作(非連續方式運行時要說明頻率);

f) 試驗的時間;

g) 與規定試驗方法的任何不同之處;

h) 試驗日期

更多標準內容點擊以下鏈接獲取標準全文：

下載地址：《GB 1740-2007漆膜耐濕熱測定法》