1 范圍

本標準規定了溶劑染料色光和強度的測定方法。

本標準適用于溶劑染料色光和強度的測定。

2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改單)適用于本文件

GB/T2374—2007 染料染色測定的一般條件規定

GB/T6688—2008 染料相對強度和色差的測定儀器法

3 原理

用溶劑染料試樣與同品種的標準樣品于同一條件下制備樹脂色板。然后以標準樣品色板的得色強度為100分,色光為標準,進行目測比較,評定試樣的色光和強度。或用測色儀進行測色,然后計算出試樣的色光和強度。

4 試劑和材料

試劑和材料應符合GB/T2374-2007中第3章的有關規定,涉及的試劑和材料包括如下

a)樹脂:PS(聚苯乙烯)、ABS(聚乙烯共聚樹脂)、PC(聚碳酸酯)、PETP(聚酯)等類型,工業品(般選用PS塑料粒子);

b)硬脂酸鋅,工業品;

c)鈦白粉,金紅石型(R2);

d)純白油,工業品,15號。

5 儀器和設備

儀器和設備應符合GB/T2374—2007中第4章的有關規定,涉及的儀器和設備如下

a)實驗室注塑機,平板型模具;

b)分析天平,感量不大于0.0001g;

c)測色儀:符合GB/T6688-2008的有關規定

6 試驗方法

6.1 色板制作

6.1.1 色板配方

色板配方如下

染料用量:一般為樹脂用量的0.05%~0.5%,具體深度由各染料產品標準中規定;

硬脂酸鋅:樹脂用量的0.1%;

鈦白粉:樹脂用量的0.5%;

純白油:約為樹脂用量的0.1%。

6.1.2 色板制作過程

以樹脂選用PS塑料粒子,染料用量為0.2%為例,色板制作過程如下

準確稱取0.2g標樣和試樣(精確至0.0001g),分別加入到裝有100.0g(精確到0.1g)PS塑料粒子的透明塑料袋中,搖勻,再分別加入0.5g(精確到0.0001g)鈦白粉,搖勻,再加入0.1g(精確到0.0001g)硬脂酸鋅,并滴加約0.1g純白油,充分搖勻。

根據注塑機和模具的具體情況,設置注塑機熔融溫度為200℃,并設置好合適的注塑壓力、注射時間、保壓壓力、保壓時間等參數,待注塑機穩定后。把標樣物料和試樣物料分別通過注塑機注塑成型,取用*后3組(共6片)色板進行強度和色光的測定。

注:如選用ABS(苯乙烯共聚樹脂)、PC(聚碳酸酯)、PETP(聚酯)板,熔融溫度分別為230℃、280℃、290℃。

6.2 強度和色光的測定

62.1 目測評定

按GB/T2374—2007中7.1的有關規定進行。

6.2.2 儀器測定

按GB/T6688—2008中5.4.2的有關規定測定強度,按GB/T66882008中6.4的規定測定色差和評定色光。測色色差按CMC(2:1)色差公式計算。

7 試驗報告

試驗報告包括以下內容:

a)被測染料的名稱;

b)本標準編號;

c)試驗方法和試驗條件(包括樹脂品種及染料用量)

d)使用儀器的名稱、型號;

e)結果評定方法;

f)測試結果;

g)在測試過程中的特殊情況;

h)與本方法的差異;

i)試驗日期。

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下載地址：《GB/T 33424-2016 溶劑染料 色光和強度的測定》