模具鋼性能要求

　　一、退火工藝性球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。

　　二、可鍛性具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

　　三、氧化、脫碳敏感性高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

　　四、切削加工性切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

　　五、淬透性淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

　　六、可磨削性砂輪相對(duì)損耗小，無(wú)燒傷*限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不生磨傷及磨削裂紋。

　　七、淬硬性淬火后具有均勻而高的表面硬度。

　　八、淬火變形開(kāi)裂傾向常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開(kāi)裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。

　　金屬材料成分分析項(xiàng)目:

　　1.檢測(cè)項(xiàng)目有:物理性能，化學(xué)成分檢測(cè)，未知牌號(hào)的鑒定，不繡鋼的等級(jí)判定，材料的無(wú)損探傷及材質(zhì)證明

　　2.金屬成分分析,元素測(cè)試,五大元素測(cè)試及全元素分析,提供牌號(hào)鑒定服務(wù)及不銹鋼等級(jí)判定等服務(wù).

　　五大元素通常指鋼鐵中存在的錳,磷,硅,碳,硫元素,是鋼鐵中重要的也是基本的元素,是區(qū)分普通鋼鐵的牌號(hào)及品質(zhì),它們的含量直接影響鋼鐵的機(jī)械性能,

　　金屬元素分析,金屬成分分析,合金成分分析X射線熒光光譜法測(cè)試方法及相應(yīng)特點(diǎn).

　　X射線熒光光譜法.

　　樣品經(jīng)X射線或其他激發(fā)源激發(fā)后,樣品中目標(biāo)元素的原子被激發(fā),內(nèi)層電子發(fā)生躍遷,釋放出X射線,元素的特征.

　　X射線熒光光譜法特點(diǎn).

　　X射線的波長(zhǎng)對(duì)每一種元素是一一對(duì)應(yīng)的,而特征X射線的強(qiáng)度與元素的含量呈定量關(guān)系,因此可用于元素的定性和定量分析.

　　可以檢測(cè)的材料

　　各種鑄鐵,鋼材包括模具鋼、碳素鋼,合金鋼等、銅材、銅合金、鋁材、鋁合金、焊錫、鋅及鋅合金等金屬材料。

　　牌號(hào)鑒定

　　化學(xué)分析

　　失效分析：斷口分析、腐蝕分析等

　　化學(xué)性能：耐高溫、耐低溫、耐酸性、堿性、抗氧化性

　　工藝性能：細(xì)絲拉伸、斷口檢驗(yàn)、反復(fù)彎曲、雙向扭轉(zhuǎn)、液壓試驗(yàn)、擴(kuò)口、彎曲、卷邊、壓扁、環(huán)擴(kuò)張、環(huán)拉伸、顯微組織、杯突試驗(yàn)、 金相分析等；

　　無(wú)損檢驗(yàn)：X射線無(wú)損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷；

　　機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度、沖擊試驗(yàn)、屈服點(diǎn)、斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率、硬度指標(biāo)（洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度、里氏硬度、韋氏硬度）

　　元素分析：檢測(cè)分析金屬、合金及其制品中錳、鐵、鋁、磷、鉻、釩、鈦、銅、鈷、鎳、鉬、鈰、鑭、鈣、鎂、鋅、錫、銻、砷等金 屬元素的成分及含量

　　其他項(xiàng)目：金相組織、夾雜物、脫碳層、顯微組織含量測(cè)定、腐蝕原因分析、晶粒度及顯微評(píng)級(jí)、低倍組織、晶間腐蝕、高溫合金顯微組織、高溫金相組織等；