（一）：鋁合金型材在取料和移動及拉伸過程中不得相互碰擦，拉扯，重疊，擁擠，纏繞在一起，應相互間預留一定的間隔。對易彎曲，出料長短的鋁合金型材要及時處理，必要時作好相互間的保護處理。

　　（二）：鋁合金型材拉伸一定要在鋁合金型材冷卻到50度以下（裸手能緊握）方可移到拉伸架上進行拉伸工作，溫度過高即拉伸既會人體，燙壞毛條，較因為不能消除鋁合金型材內應力而在時效前后出現彎曲，扭擰，性能不良等廢品。

　　（三）：因毛條有阻熱散發作用，裝飾表面要求高的鋁型材一定要多上下前后翻轉，以利散熱均勻，減少因散熱不均結晶度不一從而產生的橫向亮斑缺陷，特別是大寬面，壁偏厚鋁型材較要注意。

　　（四）：注意寬厚比高的，懸壁長的，弧度大的，壁厚大小懸殊的，形狀怪異等型材的小腳，薄齒，長腿，圓弧面，傾斜面，開口，角度等的受力情況，防止型材局部或點狀尺寸變形，扭擰，螺旋等缺陷發生。

　　（五）:拉伸量的控制在1%左右，例如25M的鋁合金型材拉伸量應在把該型材拉直后再拉伸25CM左右，但絕不能*過2%。生產中應根據鋁擠壓型材出料實際情況和各種具體要求(開口尺寸，表面質量，外形尺寸，內徑尺寸，壁厚大小，延伸率等)加以調整，在相互矛盾的技術要求中尋求能同時滿足各種具體要求的拉伸量。拉伸量過高會產生頭中尾尺寸偏差，表面水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發脆(塑性低)。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，甚至時效(淬火)也無法提升硬度，型材易弧形彎曲(俗稱大刀彎)。

　　(六):為控制拉伸變形量和較好的控制整條型材的尺寸變化，要采用合適的**夾墊和合適的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及彎曲形狀的型材較要注意拉伸夾墊的合理有效使用。必要時拉伸型材中間要有人控持扶正或塞墊以確保頭中尾各段之間的垃伸尺寸符合鋁合金型材要求。