鹽霧試驗分為天然環境暴露試驗和人工加速模擬環境試驗，后者是利用鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，制造鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。

　　與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。但人工加速模擬試驗仍然與天然環境不同，因而也不能代替。

　　適用范圍

　　1) 鋼鐵表面鍍銅+鎳+鉻或鎳+鉻；

　　2) 銅或銅合金表面鍍鎳+鉻；

　　3) 300系列或400系列不銹鋼表面鍍鎳+鉻；

　　4) 鋁或鋁合金表面鍍銅+鎳+鉻；

　　5) 鋅合金表面鍍銅+鎳+鉻；

　　6) 塑膠電鍍件。

　　試驗方法

　　中性鹽霧試驗（NSS試驗）

　　是出現早目前應用領域廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm·h之間。

　　醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）

　　是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，后形成的yan霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

　　銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（LRHS-663P-RY）

　　豎外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

　　交變鹽霧試驗

　　是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

　　影響因素

　　影響鹽霧試驗結果的主要因素包括：試驗溫濕度、鹽溶液的濃度、樣品放置角度、鹽溶液的pH值、鹽霧沉降量和噴霧方式等。