近些年，根據阻燃劑在不同區域內所起作用可以將阻燃機理分為氣相阻燃和凝聚相阻燃。人們又相繼提出了中斷熱交換阻燃機理和協同阻燃機理。氣相阻燃是指在阻燃作用發生在氣相中，通過終止或延長鏈式燃燒反應。凝聚相阻燃是指在凝聚相中發揮的阻燃作用，主要涉及終止或延長材料受熱分解。中斷熱交換阻燃是指移走燃燒材料周圍的熱量，使得材料不能繼續產生可燃性氣體，而使材料自熄的阻燃作用。將現有多種阻燃劑進行組合使用，使得各類阻燃機理共同作用，從而在減少阻燃劑使用量的同時獲得同等的阻燃效果。

　　阻燃母粒是以阻燃劑為母粒核的一類改性功能母粒，主要包括阻燃劑、熱穩定劑、載體樹脂和其他助劑四部分組成。

　　a、阻燃劑

　　在阻燃母粒中選用阻燃劑應注意以下幾點：

　　阻燃性能優良、高效，且盡量不產生或少產生二次污染；同樹脂及其他助劑不發生化學反應，呈化學惰性；有良好的相容性，能很好地分散在樹脂中形成均相體系；良好的熱穩定性，阻燃劑的分解溫度應高于樹脂的加工溫度而低于樹脂的分解溫度；不會降低或嚴重影響被阻燃塑料的物理力學性能；充分認識并利用阻燃劑之間并用時的協同效應(作用)。

　　阻燃劑常選擇有機鹵化物-無機阻燃劑復合體系、有機鹵化物-助阻燃劑銻化合物，消煙劑氧化鋁等復合體，以產生協同效應。主阻燃劑有機鹵化物常用的有八溴醚、四溴雙酚A、十溴二苯醚、六溴環十二烷等，其阻燃效果優良。無機阻燃劑主要有、氫氧化鎂等，它們成本低，無二次污染，但阻燃效果差。助阻燃劑主要是三氧化二銻和二氧化鋁(兼消煙劑)等。阻燃劑一般占母粒的50％左右。

　　b、熱穩定劑

　　從阻燃母粒制造到阻燃制品的成型，阻燃劑要經過起碼兩次較強烈的剪切、加熱過程，而有些有機鹵阻燃劑，如溴化合物的熱穩定性較差，在反復加熱過程中會分解，放出溴化氫( HBr〕及一些低分子有機物，這樣不僅降低了阻燃性，也會使制品變色。為確保產品質量，可加入熱穩定劑，以提高阻燃劑的耐熱性。原則上，用于聚氯乙烯的熱穩定劑都可用于阻燃母粒，常用的熱穩定劑主要有二鹽基性亞磷酸鋁、有機錫類、環氧化合物、贅合劑等幾種，多選用復配物，以發揮其協同效應。熱穩定劑加入量為6％左右。

　　c、載體樹脂

　　載體樹脂是阻燃母粒的基體，主要對阻燃劑起包覆粘結作用，使阻燃母粒成粒并有一定強度。載體樹脂與被阻燃樹脂相容性要好，與被阻燃樹脂屬于同類，且流動性要好于被阻燃樹脂。載體的加入量一般為40％左右。

　　d、分散劑

　　分散劑的作用是促進阻燃劑分散成微粒，使其在加工過程中易于均勻分散。要求分散劑有較低的熔點和熔體粘度，與載體樹脂和被阻燃樹脂有良好的相容性，常用的分散劑有聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、a-甲基苯乙烯樹脂、硬脂酸及其鹽類、石蠟等。母粒生產中多選用以聚乙烯蠟為主要成分的復合分散體系。分散劑加入量一般為3％左右。

　　e、其他助劑

　　阻燃母粒除了以上四種主要成分外制阻燃母粒的品種和用途不同，有時還要加入潤滑劑、根據所偶聯劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑等，以增加阻燃母粒的附加值，成為多功能阻燃母粒。其他助劑一般加入量為1％~2％。

　　檢測范圍

　　涂料產品、橡膠、塑料、建筑材料、紡織品、煙密度、氧指數、著火點、熱釋放速率等，電子電器進行阻燃性能測試

　　材料種類：保溫板、巖棉板、聚氨酯、泡沫板等

　　檢測項目

　　（1）點燃性及自熄性測試----著點溫度的測定、*限氧指數的測定

　　（2）火焰傳播性能及測試----防火涂料性能分級

　　（3）熱釋放速率及測試

　　（4）煙密度及測試

　　（5）毒及腐蝕性氣體測試

　　（6）火焰穿透性及測試

　　適用范圍

　　FZ/T 01028 紡織織物燃燒性能測定： 水平法。 適用于各類紡織織物。

　　GB/T 14644 紡織品燃燒性能45°方向燃燒速率測定。 適用于服裝用紡織品。

　　GB/T 14645 紡織品燃燒性能45°方向，損毀面積和接焰次數測定。

　　A法: 各類紡織織物 B法: 適用于熔融燃燒的織物

　　GB/T 5455 紡織品燃燒性能試驗： 垂直法。 適用于阻燃的機織物、針織物、涂層產品、層壓產品等。

　　GB/T 5456 紡織品燃燒性能垂直方向——試樣火焰蔓延性能測定。 適用于單組分或多組分（涂層、絎縫、多層、夾層制品和類似組合）的服裝、窗簾帷幔及大型帳篷包括涼篷和門罩。

　　16 CRF part 1610 服用織物可燃性試驗方法。

　　適用于服裝制品。

　　16 CRF part 1615 兒童睡衣可燃性試驗方法。 適用于不同尺碼的兒童睡衣及配件。 16 CRF part 1616

　　BS EN ISO 6940 紡織織物的燃燒性能：垂直試樣易燃性的測定。 適用于服裝、窗簾和帷幕等織物，包括單層或多層織物組件。

　　BS EN ISO 6941 紡織織物的燃燒性能：垂直試樣火焰蔓延性的測定。