百檢網檢測無損檢測中心是國內三方無損檢測機構，為鋼結構工程（建筑、電廠等）、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風電、熱電工程船舶及海上設施、機動車輛、起重機械、鐵塔、游樂設施等眾多行業提供全面的無損檢測系統解決方案。

　　船舶無損檢測船體船艙無損檢測、船舵與螺旋推進器無損檢測、船內管線無損檢測，船用產品無損檢測及船體測厚。鍛件鑄件無損檢測及測厚鑄件、鍛件無損檢測及測厚，包含板材、棒材、管材、螺栓、絲杠等。

　　檢測項目聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；射線檢測Radiographic Testing（縮寫 RT）；磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；渦流檢測 Eddy Current Testing （縮寫 ET）；

　　(1) 壓力管道檢測管子材料外表面質量檢驗。

　　(2) 壓力管道檢測重要對接焊縫表面及內部缺陷檢測。

　　(3) 壓力管道檢測重要角焊縫表面及內部缺陷檢測。

　　(4) 壓力管道檢測重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面及內部缺陷檢測。

　　(5) 壓力管道檢測管道彎制后表面缺陷檢測。

　　(6) 壓力管道檢測材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。

　　(7) 壓力管道檢測設計溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。

　　(8) 壓力管道檢測雙面焊件規定清根的焊縫清根后檢測。

　　(9) 壓力管道檢測當采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測。

　　無損探傷檢測范圍:

　　1、焊縫表面缺陷檢查:檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

　　2、內腔檢查:檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

　　3、狀態檢查:當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作后，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

　　4、裝配檢查:當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。

　　5、多余物檢查:檢查產品內腔余內屑，外來物等多余物。

　　鍋爐無損檢測鍋爐無損檢測在鍋爐檢驗中占有非常重要的位置，它能檢出鍋爐元部件及其焊接接頭表面、內部的多種缺陷，通常情況下，這些缺陷采用常規檢驗方法難于發現或無法發現。 常用無損檢測方法包括射線檢測、聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測。一些非常規的檢測方法如聲發射檢測、渦流。特種設備無損檢測特種設備檢測包含：是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、起重機械、大型游樂設施。其中鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道為承壓類特種設備；起重機械、大型游樂設施為機電類特種設備。

　　除以上指出的八種，還有以下三種非常規檢測方法值得注意：泄漏檢測 Leak Testing（縮寫LT）；相控陣檢測Phased Array（縮寫PA）；導波檢測Guided Wave Testing；