檢測機械零部件、原材料、焊縫等缺陷 檢測范圍鋼材、金屬合金類焊縫及鋼管對接環縫 射線探傷特點 射線探傷的英文為：radiographic testing；作為五大常規無損檢測方法之一的射線探傷，在工業上有著非常廣泛的應用，它既用于金屬檢查，也用于非金屬檢查。對金屬內部可能產生的缺陷，如氣孔、針孔、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射線檢查。應用的行業有特種設備、航空航天、船舶、兵器、水工成套設備和橋梁鋼結構。 對缺陷影像檢測直觀，對缺陷的尺寸和性質判斷比較容易，便于分析處理，射線照相底片可作為原始的資料長期保存，使用圖像處理技術還可使評定分析自動化。此外，射線檢測對物體既不破壞也不存在污染。缺點是：對人體有害，在檢測中必須注意防護。此外相對于其他幾種無損檢測方法而言，射線檢測的成本較高。 射線探傷應用范圍 射線探傷只適用于檢測與射線束方向平行的厚度或密度上的明顯異常部分。因此，檢測平面型缺陷（如裂紋）的能力取決于被檢測件是否處于優秀輻射方向。

　　而在所有方向上都可以測量其體積上的缺陷（如氣孔、夾雜），只要其相對于截面厚度的尺寸不是太小，均可以檢測出來。 根據射線檢測原理知道，它是依靠射線透過物體后衰減程度不同來進行檢測的，故適用于任何材料，不管是金屬的還是非金屬的材料均可以檢測，如檢測各種材料的鑄件與焊縫、塑料、蜂窩結構以及碳纖維材料，還可用于了解封閉物體的內部結構。 試驗標準和方法 試驗標準 JB/T 4730.2-2005承壓設備無損檢測 第二部分：射線檢測 射線探傷原理及流程 當強度均勻的射線束透照射物體時，如果物體局部區域存在缺陷或結構存在差異，它將改變物體對射線的衰減，使得不同部位透射射線強度不同，這樣，采用一定的檢測器（例如，射線照相中采用膠片）檢測透射射線強度，就可以判斷物體內部的缺陷和物質分布等。 射線探傷常用的方法有X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷和中子射線探傷。對于常用的工業射線探傷來說，一般使用的是X射線探傷、γ射線探傷。 射線對人體具有輻射生物效應，危害人體健康