常用的滲透探傷方法有著色滲透探傷、熒光滲透探傷、水洗型滲透探傷、溶劑去除滲透探傷。干式顯像滲透探傷、濕式顯像滲透探傷，實(shí)際探傷時(shí)經(jīng)常是將幾種不同方法的組合應(yīng)用。例如水洗型、溶劑去除型的滲透劑組合，既可以使用干式顯像也可以用濕式顯像。

　　著色法著色法（V）只需在白光和日光下進(jìn)行，在無(wú)水無(wú)電的場(chǎng)所下工作。1.水洗型著色法（VA）：適用于檢查表面較粗糙、要求不太高的零件。 探傷靈敏度低，不現(xiàn)細(xì)微缺陷。2.后乳化型著色法（VB）：應(yīng)用廣泛；靈敏度高，適用于檢查較精密的零件。熒光法熒光法（F）需要配合紫外燈和暗室，無(wú)法在沒(méi)電的場(chǎng)所工作。1.水洗型熒光法（FA）：① 水洗型熒光滲透法檢驗(yàn)工藝的主要優(yōu)點(diǎn)：A、缺陷顯示在黑光燈下有明亮的熒光和高的可見(jiàn)度。B、零件表面多余的滲透劑可直接用水去除，相對(duì)于后乳化型滲透檢驗(yàn)工藝，具有操作簡(jiǎn)單、檢驗(yàn)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。C、用于粗糙表面的零件和形狀復(fù)雜的零件的檢驗(yàn)，能檢出零件的拐角、鍵槽、螺紋等部位的缺陷。D、高靈敏度的水洗型熒光劑能檢查出非常細(xì)微的缺陷。②水洗型熒光滲透法檢驗(yàn)工藝的主要缺點(diǎn)：A、所用材料多數(shù)是可燃的，不宜在開(kāi)口槽中使用。B、相對(duì)于水洗型和后乳化型而言，不太適合于批量零件的連續(xù)檢驗(yàn)。C、很難在粗糙表面上使用，特別很難用于吹砂表面。D、擦除表面多余的滲透劑要細(xì)心，容易將淺而寬的缺陷中的滲透劑擦除掉，造成缺陷漏檢。E、重復(fù)檢驗(yàn)效果差。F、需要暗室和黑光燈，并要求在黑光燈下檢驗(yàn)。2.后乳化型熒光法（FB）：① 后乳化型熒光滲透法檢驗(yàn)工藝的主要優(yōu)點(diǎn)：A、缺陷顯示在黑光燈下有明亮的熒光和高的可見(jiàn)度。B、能檢出淺而寬的開(kāi)口缺陷。C、滲透劑中不含乳化劑，有利于滲入表面開(kāi)口缺陷中去，可發(fā)現(xiàn)更細(xì)微的缺陷，檢驗(yàn)靈敏度高。D、滲透劑中熒光染料的濃度高，故顯示亮度比水洗型熒光滲透劑要高。E、不含乳化劑的滲透劑滲透速度較快，滲透時(shí)間比水洗型要短。F、酸和鉻酸鹽對(duì)乳化型滲透劑的影響較小。（因?yàn)樗岷豌t酸鹽僅在有水的情況下與熒光染料發(fā)生反應(yīng)，后乳化型滲透劑中不含乳化劑，不能吸收水分，故酸和鉻酸鹽對(duì)乳化型滲透劑的影響較小。）G、重復(fù)試驗(yàn)效果較好。H、后乳化型滲透劑中因不含乳化劑，水進(jìn)入后將沉淀槽底，故水對(duì)后乳化型滲透劑污染影響小。I、乳化型滲透劑中因不含乳化劑，溫度變化時(shí)，不產(chǎn)生分離、沉淀、和凝膠現(xiàn)象。②后乳化型熒光滲透法檢驗(yàn)工藝的主要缺點(diǎn)：A、要進(jìn)行單獨(dú)的乳化工序，操作周期長(zhǎng)，檢驗(yàn)費(fèi)用大。B、必須嚴(yán)格控制乳化時(shí)間，才能保證檢驗(yàn)靈敏度。C、零件上的鍵槽、螺紋、拐角、凹槽等部位的滲透劑不容易被清洗掉。為保證這些部位的靈敏度，乳化前，這些部位的滲透劑需充分滴落干凈。D、大型工件用后乳化型滲透檢驗(yàn)比較困難。E、需要暗室和黑光燈，并要求在黑光燈下檢驗(yàn)。

　　無(wú)損檢測(cè)探傷5大檢測(cè)的方法：

　　1.磁粉檢測(cè) (MT)：磁場(chǎng)作用，檢測(cè)出表面及近表面的缺陷。

　　2.滲透檢測(cè)（PT）:毛細(xì)管作用，表面開(kāi)口缺陷。

　　3.渦流檢測(cè)（ET）:電磁感應(yīng)作用，表面及近表面缺陷，壓力容器。

　　4.超聲波檢測(cè)（UT）:超聲波反射原理：內(nèi)部缺陷，對(duì)面積型缺陷（裂紋、未融合）較為敏感。

　　5.射線照射（RT）:射線衰減原理：內(nèi)部缺陷，對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣）較為敏感。

　　無(wú)損檢測(cè)是指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能,不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法 [1] 。無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，無(wú)損檢測(cè)的重要性已得到公認(rèn)，主要有射線檢驗(yàn)（RT）、超聲檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）和液體滲透檢測(cè)（PT） 四種。其他無(wú)損檢測(cè)方法有渦流檢測(cè)（ECT）、聲發(fā)射檢測(cè)（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗(yàn)（LT）、交流場(chǎng)測(cè)量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗(yàn)（MFL）、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢測(cè)方法（RFT）、超聲波衍射時(shí)差法（TOFD）等。

　　在龍門吊起重機(jī)中，鋼結(jié)構(gòu)的重要性是毋容置疑的，因此必須要對(duì)龍門吊起重機(jī)的鋼結(jié)構(gòu)及其焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，在利用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行檢查過(guò)程中，由于龍門吊起重機(jī)的空間結(jié)構(gòu)非常大，并且焊縫也往往較多，這也是無(wú)損檢測(cè)技術(shù)難像出廠檢測(cè)那樣進(jìn)行全部的檢測(cè)。并且龍門吊起重機(jī)的鋼結(jié)構(gòu)主要是以疲勞破壞形式為主，因此在應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)應(yīng)對(duì)*可能發(fā)生疲勞破壞的部位進(jìn)行重點(diǎn)檢測(cè)，此外，還要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)中的重點(diǎn)受力部位及關(guān)鍵焊縫進(jìn)行合理的分類，并根據(jù)其重點(diǎn)程度進(jìn)行逐個(gè)檢查。在對(duì)焊縫的重要程度進(jìn)行分類時(shí)，一級(jí)為受拉部位以及鉸點(diǎn)位置中的焊縫，二級(jí)為受壓部分的焊縫，三級(jí)為其他焊縫。