焊接工藝評(píng)定是國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行工程審驗(yàn)中必檢的項(xiàng)目，是保證焊接工藝正確和合理的必經(jīng)途徑，是保證焊件的質(zhì)量，焊接接頭的各項(xiàng)性能必須符合產(chǎn)品技術(shù)條件和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求的重要保證。

　　因此，必須通過(guò)相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)即焊接工藝評(píng)定加以驗(yàn)證焊接工藝正確性和合理性，焊接工藝評(píng)定和還能夠在保證焊接接頭質(zhì)量的前提下盡可能提高焊接生產(chǎn)效率和限度的降低生產(chǎn)成本，獲取的經(jīng)濟(jì)效益。

　　百檢網(wǎng)焊接工藝評(píng)定流程如下：

　　編制和下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)—編制焊接工藝評(píng)定方案—焊制試件和檢驗(yàn)試件—編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告—根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（或稱焊接工藝卡）。

　　任務(wù)書(shū)的主要作用是下達(dá)評(píng)定任務(wù)，因此，其主要的內(nèi)容應(yīng)為：評(píng)定目的、評(píng)定指標(biāo)、評(píng)定項(xiàng)目和承擔(dān)評(píng)定任務(wù)的部門(mén)及人員的資質(zhì)條件等。

　　主要包括三個(gè)方面的工藝評(píng)定：

　　（1）對(duì)接焊縫、角接焊縫焊接工藝評(píng)定

　　（2）耐蝕堆焊焊接工藝評(píng)定

　　（3）型式試驗(yàn)件焊接工藝評(píng)定

　　試件施焊

　　焊前準(zhǔn)備工作完畢，由施焊人員根據(jù)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊，同時(shí)，技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)施焊過(guò)程進(jìn)行記錄。

　　試件檢驗(yàn)

　　試件檢驗(yàn)包括外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)、金相、硬度檢驗(yàn)、抗腐蝕試驗(yàn)檢驗(yàn)等內(nèi)容。

　　外觀檢驗(yàn)（VT）

　　試件焊接完以后，進(jìn)行焊件的外觀檢驗(yàn)，并填寫(xiě)“焊縫表面質(zhì)量檢查報(bào)告”，外檢合格，進(jìn)入下一道工序，若外檢不合格，則重新進(jìn)行焊接過(guò)程。

　　無(wú)損檢驗(yàn)

　　焊件外觀檢驗(yàn)合格后，由檢測(cè)人員根據(jù)焊接工藝設(shè)計(jì)方案相關(guān)要求進(jìn)行焊件的無(wú)損檢測(cè)，并編制無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。無(wú)損檢測(cè)合格，進(jìn)入下一道工序，若無(wú)損檢測(cè)不合格，則返回分析原因并重新焊接,常用的無(wú)損檢驗(yàn)方法：磁粉檢測(cè)MT,超聲檢測(cè)UT,滲透檢測(cè)PT,射線檢測(cè)RT

　　試件加工

　　無(wú)損檢測(cè)合格后，根據(jù)焊接工藝評(píng)定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試樣尺寸畫(huà)線，同時(shí)編制試樣制備原始記錄，進(jìn)行試件的加工

　　焊接接頭性能檢驗(yàn)

　　根據(jù)焊接工藝評(píng)定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目，由檢測(cè)人員對(duì)焊縫的力學(xué)性能、金相組織、硬度、化學(xué)成分等進(jìn)行檢測(cè)，并編制相關(guān)的檢測(cè)報(bào)告。

　　1.磁粉檢測(cè) (MT)：磁場(chǎng)作用，檢測(cè)出表面及近表面的缺陷。

　　2.滲透檢測(cè)（PT）:毛細(xì)管作用，表面開(kāi)口缺陷。

　　3.渦流檢測(cè)（ET）:電磁感應(yīng)作用，表面及近表面缺陷，壓力容器。

　　4.超聲波檢測(cè)（UT）:超聲波反射原理：內(nèi)部缺陷，對(duì)面積型缺陷（裂紋、未融合）較為敏感。

　　5.射線照射（RT）:射線衰減原理：內(nèi)部缺陷，對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣）較為敏感。

　　無(wú)損檢測(cè)是指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能,不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法 [1] 。無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，無(wú)損檢測(cè)的重要性已得到公認(rèn)，主要有射線檢驗(yàn)（RT）、超聲檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）和液體滲透檢測(cè)（PT） 四種。其他無(wú)損檢測(cè)方法有渦流檢測(cè)（ECT）、聲發(fā)射檢測(cè)（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗(yàn)（LT）、交流場(chǎng)測(cè)量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗(yàn)（MFL）、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢測(cè)方法（RFT）、超聲波衍射時(shí)差法（TOFD）等。

　　在龍門(mén)吊起重機(jī)中，鋼結(jié)構(gòu)的重要性是毋容置疑的，因此必須要對(duì)龍門(mén)吊起重機(jī)的鋼結(jié)構(gòu)及其焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，在利用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行檢查過(guò)程中，由于龍門(mén)吊起重機(jī)的空間結(jié)構(gòu)非常大，并且焊縫也往往較多，這也是無(wú)損檢測(cè)技術(shù)難像出廠檢測(cè)那樣進(jìn)行全部的檢測(cè)。并且龍門(mén)吊起重機(jī)的鋼結(jié)構(gòu)主要是以疲勞破壞形式為主，因此在應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)應(yīng)對(duì)*可能發(fā)生疲勞破壞的部位進(jìn)行重點(diǎn)檢測(cè)，此外，還要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)中的重點(diǎn)受力部位及關(guān)鍵焊縫進(jìn)行合理的分類，并根據(jù)其重點(diǎn)程度進(jìn)行逐個(gè)檢查。在對(duì)焊縫的重要程度進(jìn)行分類時(shí)，一級(jí)為受拉部位以及鉸點(diǎn)位置中的焊縫，二級(jí)為受壓部分的焊縫，三級(jí)為其他焊縫。