焊接工藝評定是國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)進行工程審驗中必檢的項目，是保證焊接工藝正確和合理的必經(jīng)途徑，是保證焊件的質(zhì)量，焊接接頭的各項性能必須符合產(chǎn)品技術(shù)條件和相應(yīng)的標準要求的重要保證。

　　因此，必須通過相應(yīng)的實驗即焊接工藝評定加以驗證焊接工藝正確性和合理性，焊接工藝評定和還能夠在保證焊接接頭質(zhì)量的前提下盡可能提高焊接生產(chǎn)效率和限度的降低生產(chǎn)成本，獲取的經(jīng)濟效益。

　　百檢網(wǎng)焊接工藝評定流程如下：

　　編制和下達焊接工藝評定任務(wù)書—編制焊接工藝評定方案—焊制試件和檢驗試件—編制焊接工藝評定報告—根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書（或稱焊接工藝卡）。

　　任務(wù)書的主要作用是下達評定任務(wù)，因此，其主要的內(nèi)容應(yīng)為：評定目的、評定指標、評定項目和承擔評定任務(wù)的部門及人員的資質(zhì)條件等。

　　主要包括三個方面的工藝評定：

　　（1）對接焊縫、角接焊縫焊接工藝評定

　　（2）耐蝕堆焊焊接工藝評定

　　（3）型式試驗件焊接工藝評定

　　試件施焊

　　焊前準備工作完畢，由施焊人員根據(jù)預(yù)焊接工藝規(guī)程進行施焊，同時，技術(shù)人員負責對施焊過程進行記錄。

　　試件檢驗

　　試件檢驗包括外觀檢驗、無損檢驗、力學(xué)性能檢驗、金相、硬度檢驗、抗腐蝕試驗檢驗等內(nèi)容。

　　外觀檢驗（VT）

　　試件焊接完以后，進行焊件的外觀檢驗，并填寫“焊縫表面質(zhì)量檢查報告”，外檢合格，進入下一道工序，若外檢不合格，則重新進行焊接過程。

　　無損檢驗

　　焊件外觀檢驗合格后，由檢測人員根據(jù)焊接工藝設(shè)計方案相關(guān)要求進行焊件的無損檢測，并編制無損檢測報告。無損檢測合格，進入下一道工序，若無損檢測不合格，則返回分析原因并重新焊接,常用的無損檢驗方法：磁粉檢測MT,超聲檢測UT,滲透檢測PT,射線檢測RT

　　試件加工

　　無損檢測合格后，根據(jù)焊接工藝評定相關(guān)標準進行試樣尺寸畫線，同時編制試樣制備原始記錄，進行試件的加工

　　焊接接頭性能檢驗

　　根據(jù)焊接工藝評定相關(guān)標準以及設(shè)計文件規(guī)定的試驗項目，由檢測人員對焊縫的力學(xué)性能、金相組織、硬度、化學(xué)成分等進行檢測，并編制相關(guān)的檢測報告。

　　1.磁粉檢測 (MT)：磁場作用，檢測出表面及近表面的缺陷。

　　2.滲透檢測（PT）:毛細管作用，表面開口缺陷。

　　3.渦流檢測（ET）:電磁感應(yīng)作用，表面及近表面缺陷，壓力容器。

　　4.超聲波檢測（UT）:超聲波反射原理：內(nèi)部缺陷，對面積型缺陷（裂紋、未融合）較為敏感。

　　5.射線照射（RT）:射線衰減原理：內(nèi)部缺陷，對體積型缺陷（氣孔、夾渣）較為敏感。

　　無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法 [1] 。無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，無損檢測的重要性已得到公認，主要有射線檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和液體滲透檢測（PT） 四種。其他無損檢測方法有渦流檢測（ECT）、聲發(fā)射檢測（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時差法（TOFD）等。

　　在龍門吊起重機中，鋼結(jié)構(gòu)的重要性是毋容置疑的，因此必須要對龍門吊起重機的鋼結(jié)構(gòu)及其焊接質(zhì)量進行檢查，在利用無損檢測技術(shù)進行檢查過程中，由于龍門吊起重機的空間結(jié)構(gòu)非常大，并且焊縫也往往較多，這也是無損檢測技術(shù)難像出廠檢測那樣進行全部的檢測。并且龍門吊起重機的鋼結(jié)構(gòu)主要是以疲勞破壞形式為主，因此在應(yīng)用無損檢測技術(shù)進行檢測時應(yīng)對*可能發(fā)生疲勞破壞的部位進行重點檢測，此外，還要對鋼結(jié)構(gòu)中的重點受力部位及關(guān)鍵焊縫進行合理的分類，并根據(jù)其重點程度進行逐個檢查。在對焊縫的重要程度進行分類時，一級為受拉部位以及鉸點位置中的焊縫，二級為受壓部分的焊縫，三級為其他焊縫。

　　對接焊縫焊接工藝評定-焊接技術(shù)評定公司

　　金屬機械的連接方式，有兩種，可拆卸連接以及不可拆卸連接，可拆卸連接是通過緊固件連接的方式實行的，而不可拆卸連接則是通過焊接的方式實現(xiàn)的。

　　焊接技術(shù)就是高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材連接成一個整體的操作方法。

　　所謂的焊接工藝評定，指的是按照所擬定的焊接工藝方案進行焊前準備、焊接試件、檢驗試件、測定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用性能的各項技術(shù)指標，后將全過程積累的各項焊接工藝因素、焊接數(shù)據(jù)據(jù)和試驗結(jié)果整理成具有結(jié)論性、推薦性的資料，形成“焊接工藝評定報告。

　　焊接工藝評定的內(nèi)容與流程：

　　在預(yù)焊接工藝規(guī)程批準后，進行焊前的準備工作：

　　1、鋼材、焊材的準備；

　　2、焊接設(shè)備及輔助機具的準備；

　　3、焊接材料的烘干、保溫；

　　4、根據(jù)設(shè)計文件進行試件坡口的加工、清理試件、組對焊口。

　　試件施焊

　　焊前準備工作完畢，由施焊人員根據(jù)預(yù)焊接工藝規(guī)程進行施焊，同時，技術(shù)人員負責對施焊過程進行記錄。

　　試件檢驗

　　試件檢驗包括外觀檢驗、無損檢驗、力學(xué)性能檢驗、金相、硬度檢驗、抗腐蝕試驗檢驗等內(nèi)容。

　　外觀檢驗（VT）

　　試件焊接完以后，進行焊件的外觀檢驗，并填寫“焊縫表面質(zhì)量檢查報告”，外檢合格，進入下一道工序，若外檢不合格，則重新進行焊接過程。

　　無損檢驗

　　焊件外觀檢驗合格后，由檢測人員根據(jù)焊接工藝設(shè)計方案相關(guān)要求進行焊件的無損檢測，并編制無損檢測報告。無損檢測合格，進入下一道工序，若無損檢測不合格，則返回分析原因并重新焊接,常用的無損檢驗方法：磁粉檢測MT,超聲檢測UT,滲透檢測PT,射線檢測RT

　　試件加工

　　無損檢測合格后，根據(jù)焊接工藝評定相關(guān)標準進行試樣尺寸畫線，同時編制試樣制備原始記錄，進行試件的加工

　　焊接接頭性能檢驗

　　根據(jù)焊接工藝評定相關(guān)標準以及設(shè)計文件規(guī)定的試驗項目，由檢測人員對焊縫的力學(xué)性能、金相組織、硬度、化學(xué)成分等進行檢測，并編制相關(guān)的檢測報告。