大型游樂設施主體結(jié)構(gòu)一般采用Q345等一類低碳合金鋼作為主要材料,它具有綜合性好,低溫性能優(yōu)越,冷沖壓性能、焊接性能和可切削性能好等特點。因此,磁粉探傷檢測技術(shù)作為各種游樂設施的表面檢測手段被廣泛應用。磁粉探傷檢測技術(shù)早期用于航空、航海、汽車和鐵路等部門,用來檢測發(fā)動機,汽輪軸和其他高應力部件的疲勞裂紋。利用磁粉探傷檢測技術(shù)檢測大型游樂設施中觀覽車類轎廂架壓蓋焊縫表面是否存在裂紋,分析缺陷對設備的危害和補救措施。2020年3月2日廣州市安普檢測技術(shù)服務有限公司的無損檢測工程師對某游樂設施廠家制造出來的新零部件做的無損探傷檢測，我們以這個案例為背景，來講述磁粉探傷檢測技術(shù)在香港某游樂園游樂設施零部件無損探傷檢測中的應用。

　　這個游樂設施的零部件完全依靠螺栓連接的形式固定,一旦焊縫出現(xiàn)裂紋且沒有及時發(fā)現(xiàn)并采取必要措施,會發(fā)生斷裂導致重大事故，因此該部位的焊接質(zhì)量尤為關鍵,合理的檢驗焊縫缺陷的方法尤為重要。焊縫中的缺陷,尤其是焊接裂紋,在使用過程中容易形成疲勞源,對承受疲勞載荷和壓力作用的焊接結(jié)構(gòu)危害*大

　　磁粉探傷檢測方法鐵磁性材料工件被磁化后,由于不連續(xù)性的存在,使工件表面和近表面的磁力線圖，吸附施加在工件表面的磁粉,在合適的光照下形成目視可見的磁痕。利用磁粉探傷檢測技術(shù)能發(fā)現(xiàn)焊縫中的缺陷,保證檢驗質(zhì)量和達到設計要求。磁粉探傷檢測表面缺陷,不僅靈敏度高、可靠、設備簡單,而且方便于現(xiàn)場檢測。

　　大型焊接結(jié)構(gòu)不同于機械零件,其尺寸、重量都很大,只能用便攜式設備分段檢測。百檢網(wǎng)檢測技術(shù)服務有限公司的無損檢測探傷5大檢測的方法：1.磁粉檢測 (MT)：磁場作用，檢測出表面及近表面的缺陷。2.滲透檢測（PT）:毛細管作用，表面開口缺陷。3.渦流檢測（ET）:電磁感應作用，表面及近表面缺陷，壓力容器。4.超聲波檢測（UT）:超聲波反射原理：內(nèi)部缺陷，對面積型缺陷（裂紋、未融合）較為敏感。5.射線照射（RT）:射線衰減原理：內(nèi)部缺陷，對體積型缺陷（氣孔、夾渣）較為敏感。