在壓力容器的檢測中，應用比較廣泛的射線檢測是射線照相法。射線照相法用X射線或γ射線穿透試件，探測缺陷，并通過膠片記錄。成像原理：眾所周知，X射線和γ射線具有很強的穿透能力，照在物體上時，僅僅會有一部分能量被物體吸收掉，大部分可以透過物體，該測試正是利用這一特性，即到達膠片上射線的量的差異，形成黑白不同的影像密度高的地方，射線被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射線被吸收的少，照片上呈黑影。

　　滲透檢測是一種基于毛細管作用原理的無損檢測方法。滲透探傷可用于檢測金屬和非金屬工件的表面開口缺陷，不受被檢工件的結構、化學成分和缺陷形狀的影響。然而，傳統的滲透檢測不能或難以檢測多孔材料，也不能應用于檢測由于外部因素導致開口堵塞的缺陷。

　　鋼結構無損檢測規定：1.一級焊縫應該進行的檢驗，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工聲波探傷方法及質量分級法》GB/T11345 B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。2.二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工聲波探傷方法及質量分級法》GB/T11345 B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。

　　主要檢測產品：金屬板材、管材、棒材、線材、型材及各種鑄件、鍛件的無損檢測，各類發動機葉片、葉輪、渦輪增壓器、座圈及各種焊縫的探傷，壓力容器、壓力管道無損檢測，大型建筑、橋梁鋼結構及網架的工程無損檢測，各種機械零部件及復合材料的無損檢測

　　(1) 壓力管道檢測管子材料外表面質量檢驗。(2) 壓力管道檢測重要對接焊縫表面及內部缺陷檢測。(3) 壓力管道檢測重要角焊縫表面及內部缺陷檢測。(4) 壓力管道檢測重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面及內部缺陷檢測(5) 壓力管道檢測管道彎制后表面缺陷檢測。(6) 壓力管道檢測材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。(7) 壓力管道檢測設計溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。(8) 壓力管道檢測雙面焊件規定清根的焊縫清根后檢測。(9) 壓力管道檢測當采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測。

　　無損探傷檢測范圍： 焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋，未焊透及焊漏等焊接質量。內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷，狀態檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作后，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。多余物檢查。檢查產品內腔余內屑，外來物等多余物。