檢測范圍：

　　壓力管道：工業壓力管道、油氣長輸管道、工業金屬熱力管道、工業金屬燃氣管道

　　壓力容器(含氣瓶)：電力工業鍋爐壓力容器、固定式壓力容器、移動式壓力容器

　　鋼結構工程：建筑工程用鋼結構、路橋鋼結構、水利工程鋼結構、電力工程鋼結構

　　鍋爐：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐

　　起重機械：橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機、鐵路起重機、門座起重機、桅桿起重機、懸臂式起重機、纜索起重機、輕小型起重機

　　客運索道、大型游樂設施

　　船舶及船用產品：動力裝置、艙室設備、甲板機械

　　海上設施水面以上鋼結構

　　鑄件、鋼鍛件、緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母

　　廣告牌檢測：墻體廣告、落地式廣告牌、樓頂廣告牌等

　　無損檢測就是發現這類安全隱患的直接而有效的手段之一。

　　無損檢測是在不影響或不損害被檢測對象使用性能的前提下，利用聲、光、電、磁等特性，在不損害或不影響被檢對象的使用性能前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象的技術狀態。

　　目前主流的無損檢測方法主要有：射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT)四種。

　　其他無損檢測方法：渦流檢測(ET)、聲發射檢測(AT)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(LT)、交流場測量技術(ACFMT)、漏磁檢驗(MFL)、遠場測試檢測方法(RFT)等。

　　提供鋼結構工程(建筑、電廠等)、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風電、熱電工程船舶及海上設施、機動車輛、起重機械、鐵塔、游樂設施等眾多行業的無損探傷檢測

　　金屬材料是指金屬元素或以金屬元素為主構成的具有金屬特性的材料的統稱。包括純金屬、合金、金屬材料金屬間化合物和特種金屬材料等。金屬材料檢測范圍涉及對黑色金屬、有色金屬、機械設備及零部件等的機械性能測試、化學成分分析、金相分析、精密尺寸測量、無損探傷、耐腐蝕試驗和環境模擬測試等。

　　金屬材料檢測范圍：

　　黑色金屬及其合金：

　　鋼鐵材料：易切削鋼、耐候鋼、氮化鋼、時效硬化鋼、低合金高強鋼、熱作鋼、其他各類鋼材

　　鑄鐵材料：灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、其他各類鑄鐵

　　合金材料：鉻基合金、錳基合金、高溫合金、其他各類合金

　　有色金屬及其合金：

　　有色金屬：純銅、黃銅、青銅、鋁、變形鋁等

　　化學性能：抗蝕性、抗氧化性

　　金屬材料檢測

　　金屬材料檢測項目：

　　物理性能：密度、熔點、熱膨脹性

　　機械性能：抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度、塑性、硬度、疲勞、沖擊韌性、耐久性、彈性模數、 韌性

　　常規元素分析：品質-成份分析、硅、錳、磷、碳、硫、鎳、鉻、銅、鎂、鈣、鐵、鈦、鋅、鉛、銻、鎘、鉍、鈉、鉀、鋁、牌號測定、水份

　　元素分析：銀、金、鈀、鉑、銠、釕、銥、鋨

　　金屬機械強度檢測：屈服強度、延伸率、彎曲試驗、洛氏強度、抗拉強度拉斷荷重、應力松弛試驗、鍍鋅量測試、附著力測試、浸銅試驗、高低溫拉伸試驗、壓縮試驗、剪切試驗、扭轉試驗

　　金屬材料無損檢測

　　磁粉探傷 磁粉探傷，是通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測方法，適用于鐵磁性工件表面和近表面內部的任意方向缺陷

　　滲透探傷 滲透探傷是利用毛細現象檢查材料表面缺陷的一種無損檢驗方法，適用于工件表面的開口裂紋，無法檢測近表面內部裂紋

　　超聲探傷 利用超聲波非破壞性地檢查材料或機械部件的內部缺陷、傷痕的一種技術，適用于深度裂紋探傷，檢測不出表面和近表面內部裂紋

　　x射線探傷 x射線探傷是利用x射線能夠穿透金屬材料，并由于材料對射線的吸收和散射作用的不同，從而使膠片感光不一樣，于是在底片上形成黑度不同的影像，據此來判斷材料內部缺陷情況的一種檢驗方法，深淺裂紋都可檢測

　　渦流探傷 利用電磁感應原理，檢測構件和金屬材料表面缺陷的一種探傷方法，適用于檢測表面規則性裂紋，且只能檢測規則性裂紋