對壓力管道的檢驗檢測工作包括:外觀檢驗、測厚、無bai損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經(jīng)常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關(guān)，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產(chǎn)生缺陷的部位有關(guān)。因此就有各種不同的磁化方法。對于鍋爐、壓力容器和壓力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和觸頭法。

　　1、磁扼法

　　磁扼法是使用便攜式電磁扼兩磁*接觸工件表面進(jìn)行局部磁化，用于發(fā)現(xiàn)與兩磁*連線垂直的缺陷。

　　磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩*間連線為長軸(L)，從兩*連線中心處向兩側(cè)各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁*間距太小，由于磁*附近磁通密度過大會產(chǎn)生非相關(guān)顯示，磁*間距太大會造成磁場強度不夠。所以磁*間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼間距時，交流電磁扼至少應(yīng)有44N的提升力，直流電磁扼至少應(yīng)有177N的提升力。

　　2、觸頭法

　　觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電*法或尖錐法。它是用2個觸頭接觸工件表面，通電磁化，產(chǎn)生一個畸變的周向磁場，用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的缺陷。

　　觸頭間距過大，磁化電流流過的區(qū)域變大，使磁場減弱，觸頭間距過小，電*附近磁化電流密度過大，易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。因此，一般取觸頭間距為75-200mm。操作時應(yīng)保證

　　焊接工藝評定是國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)進(jìn)行工程審驗中必檢的項目，是保證焊接工藝正確和合理的必經(jīng)途徑，是保證焊件的質(zhì)量，焊接接頭的各項性能必須符合產(chǎn)品技術(shù)條件和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求的重要保證。

　　因此，必須通過相應(yīng)的實驗即焊接工藝評定加以驗證焊接工藝正確性和合理性，焊接工藝評定和還能夠在保證焊接接頭質(zhì)量的前提下盡可能提高焊接生產(chǎn)效率和限度的降低生產(chǎn)成本，獲取的經(jīng)濟效益。

　　百檢網(wǎng)焊接工藝評定流程如下：

　　編制和下達(dá)焊接工藝評定任務(wù)書—編制焊接工藝評定方案—焊制試件和檢驗試件—編制焊接工藝評定報告—根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書（或稱焊接工藝卡）。

　　任務(wù)書的主要作用是下達(dá)評定任務(wù)，因此，其主要的內(nèi)容應(yīng)為：評定目的、評定指標(biāo)、評定項目和承擔(dān)評定任務(wù)的部門及人員的資質(zhì)條件等。

　　主要包括三個方面的工藝評定：

　　（1）對接焊縫、角接焊縫焊接工藝評定

　　（2）耐蝕堆焊焊接工藝評定

　　（3）型式試驗件焊接工藝評定