聲波、X射線探傷適用于探傷內部缺陷；其中聲波適用于5mm以上，且形狀規則的部件（吊鉤形狀不規則），X射線不能定位缺陷的埋藏深度，有輻射。 磁粉、滲透探傷適用于探傷部件表面缺陷；其中磁粉探傷于檢測磁性材料，滲透探傷于檢測表面開口缺陷。 方案：采用聲波、磁粉組合檢測方式，對于不規則形狀的吊具（如行車吊鉤）采用磁粉檢測，普通吊具（如吊架、吊板等）需購置聲波檢測。設備需聲波探傷儀及磁粉探傷儀。

　　射線檢驗是檢驗焊縫內部缺陷準確而可靠的方法，它可以顯示出缺陷在焊縫內部的形狀，位?Z和大小。 X射線檢驗的原理:它是利用X射線高能射線程度不同地透過不透明物體，使照相底片得以感光，從而進行焊接檢驗。 焊縫在射線檢查之前，必須進行表面檢查，表面上的不規則程度應不妨礙對底片上缺陷的辨認，否則應加以休整。

　　無損探傷檢測包含了許多種已可有效應用的方法，常用的 NDT 方法是：射線照相檢測、聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、滲透檢測、目視檢測、泄漏檢測、聲發射檢測、射線檢測等。

　　亳州無縫鋼管檢測聲波檢測

　　磁化后這些材料不連續處的磁場將發生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕

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　　漏磁檢測方法的主要檢測原理是：將工件磁化（接近飽和），使其具有一定的磁通密度，以便在不連續處產生漏磁場，磁場傳感器將輸出信號送到運轉放大器中。由于采用磁飽和狀態，工件內具有相當高的磁場強度和磁場密度，磁力線不受限制，因而工件表面有較大的磁漏通，有利于現場檢測。

　　磁敏感傳感器沿被磁化的鐵磁性材料表面掃查，拾取缺陷漏磁場，形成缺陷電信號，達到發現缺陷位置以及參數的目的。

　　漏磁無損檢測技術由于檢測速度快、可靠性高且對工件表面清潔度不高等特點在金屬材料的檢測和相關產品的評估中得到廣泛應用。與磁粉檢測探傷不同，漏磁檢測中信號不用磁粉顯示，對環境無污染：由于采用各種敏感元件（如霍爾元件和線圈方式），檢測結果直接以電信號輸出，容易與計算機連接實現數字處理，因此其檢測結果可存儲和再現，便于檢測信號的分析以及檢測結果的趨勢分析。

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　　渦流檢測是指利用電磁感應原理，通過測量被檢工件內感生渦流的變化來無損地評定導電材料及其工件的某些性能，或發現缺陷的無損檢測方法。

　　當被測工件通過均勻分布著磁場的探頭時，探頭內就會產生一個變化的磁通量，該變化的磁場量就會在探頭的線圈內產生相應的激磁電流并通過導線傳送給儀器，經過儀器中心電路分析、比較處理后可將被測工件的質量狀況直觀的顯示在顯示屏上，同時將被測工件硬度的合格的信號、過硬度范圍上限的信號、低于硬度范圍下限的信號傳送給自動分選機構，從而實現對被測工件硬度的自動分選。

　　產品參照采用美國MIL標準和德國DIN標準，符合HB/Z72-1998《磁粉檢測》和JB/T8290-1998《磁粉探傷機》標準，已形成十個系列一百二十多個品種。主要生產便攜式，移動式，固定式，通用，探傷機，退磁機，探傷及其配件，現廣泛用于航空，，內燃機，化工，金金，鐵路，汽車，摩托車，造船、鍋爐、壓力容器、特種設備、石油管道、模具制造、建筑等行業。