鍋爐無損檢測在鍋爐檢驗中占有非常重要的位置，它能檢出鍋爐元部件及其焊接接頭表面、內部的多種缺陷，通常情況下，這些缺陷采用常規檢驗方法難于發現或無法發現。 常用無損檢測方法包括射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測。 隨著檢測技術的發展，一些非常規的檢測方法也逐漸獲得額應用，如聲發射檢測、渦流檢測、金屬磁記憶檢測等。

　　針對不同鍋爐元部件的特點及質量要求，采用某一種無損檢測方法或多種無損檢測方法的組合，可達到有效檢出相關缺陷的目的。 鍋爐無損檢測的一般原則

　?。?）由于焊縫交叉部位（丁字口）的應力較其它部位大且焊接時較其它部位容易產生缺陷，故對焊縫交叉部位應優先檢測。

　　（2）由于高參數、大容量的鍋爐制造過程更容易產生缺陷，且發生事故后的后果更為嚴重，所以對高參數、大容量的鍋爐及元部件，無損檢測要求比對低參數、小容量的鍋爐要高一些，包括檢測比例和合格級別。另外，有機熱載體鍋爐介質特殊，危險性較大，說一事此類鍋爐的無損檢測要求更高。

　?。?）對小容量、低參數的鍋爐及元部件，其焊縫采取按比例抽查的方法進行檢測，而不是全部進行100檢測。如果抽查的部位均合格，則表示焊接質量穩定，其他未抽查到的部位質量也應該認為合格。如果抽查的部位不合格，則表明焊接質量不穩定，則應擴大抽查比例，直至進行全部檢測。

　?。?）由于RT、UT檢測各有其特點，為盡可能檢出焊縫內的個中年缺陷，對中、高壓鍋爐采取RT和UT并用。

　?。?）對于拼接焊縫（封頭和下腳圈），由于拼接后還要進行壓制加工，因此加工過程中，原拼縫內的小缺陷有可能發展成為超標缺陷，所以應在加工成型后進行無損檢測。

　　（6）鍋爐中的重要角焊縫（如集中下降管、管板與鍋殼/內膽），一般不采用射線檢測，而采用超聲檢測，因為對角焊縫進行射線檢測難以實施且效果不夠理想。

　?。?）需要進行熱處理的焊接接頭應在熱處理后進行無損檢測，因為熱處理會使焊接接頭內的應力、組織發生變化，且可能產生新的缺陷，只有熱處理后，接頭內部的組織和缺陷才是穩定的，此時的檢測結果才是準確的。

　　（8）厚壁管（?R70mm）對接接頭的檢測，在焊到20mm左右做100的射線檢測，焊接完成后再做100的超聲檢測，因為先行射線檢測時，若發現缺陷，可便于及時返修，否則返工量太大，因為管子直徑小，無法從管內返修。

　?。?）工業鍋爐定期檢驗時，若宏觀檢查未發現有明顯的變形，則其焊縫內部一般不會產生新的缺陷，原有的小缺陷一般也不會 發展，所以可不進行RT、UT檢測，但是對重要的角焊縫和主體焊縫可以進行表面探傷檢查。若發現表面已產生裂紋時，則應進一步檢查分析，必要時進行RT或UT檢測。另外，對于制造或安裝時留下的內部缺陷，在定檢時刻進行RT或UT抽查，以確認這些缺陷是否發展，若未發現可繼續使用，否則應進行分析判斷和處理。 電站鍋爐運行時間超過一定期限時，對一些重要部件（鍋筒、集箱等）應進行表面探傷、射線或超聲波探傷抽查。

　?。?0）焊接接頭的無損檢測，當采用超聲波和射線兩種方法進行檢測時，按各自標準均合格者，方可認為合格。

　　無損檢測就是Non Destructive Testing，縮寫是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫無損探傷，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術并結合儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數檢測的技術。

　　常用的無損檢測方法：渦流檢測(ECT）、射線照相檢驗（RT）、超聲檢測(UT）、磁粉檢測(MT）和液體滲透檢測(PT) 五種。其他無損檢測方法：聲發射檢測（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時差法（TOFD）等。

　　檢測項目

　　壓力管道：工業壓力管道、油氣長輸管道、工業金屬熱力管道、工業金屬燃氣管道等。

　　壓力容器(含氣瓶)：電力工業鍋爐壓力容器、固定式壓力容器、移動式壓力容器等。

　　船舶及船用產品：動力裝置、艙室設備、甲板機械等船舶及船用產品無損檢測及測厚等。

　　廣告牌無損檢測：樓頂廣告牌、墻體廣告牌、落地廣告牌、高速路廣告牌等）等。

　　鋼結構無損檢測：建筑工程用鋼結構、路橋鋼結構、水利工程鋼結構、電力工程鋼結構、會展中心、體育場等。

　　鍋爐無損檢測：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐等。

　　其他類特種設備客運索道、大型游樂設施、場內機動車輛等特種設備無損檢測等。

　　起重機無損檢測 ：橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機、鐵路起重機、門座起重機、桅桿起重機、懸臂式起重機、纜索起重機、輕小型起重機等。

　　水電工程：熱電、風電、核電、水利等水電工程相關的無損檢測等。

　　標準件類：緊固件 螺栓、螺釘、螺柱和螺母、絲桿、軸承、軸、缸、套等標準件類無損檢測等。

　　原材料類：板材、棒材、管材、鑄件、鍛件、鋼鍛件等原材料無損檢測等。

　　檢測方法

　　一、常規無損檢測方法：目視檢測（VT）；超聲檢測（UT）；射線檢測（RT）；磁粉檢測（MT）；滲透檢測（PT）。

　　二、目視檢測（VT）：是國內實施的比較少，但在國際上非常重視的無損檢測第1階段首要方法。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認不會影響后面的檢驗，再接著做四大常規檢驗。

　　三、射線檢測（RT）是指用X射線或g射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是基本的，應用廣泛的一種非破壞性檢驗方法。

　　四、超聲檢測（UT）：利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內部缺陷的無損檢測方法。

　　五、磁粉檢測（MT）：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。

　　六、滲透檢測（PT）：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細管作用下，經過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中；經去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑。

　　鍛件檢測具體產品：板材、棒材、管材、螺栓、絲杠等檢測領域鑄件、鍛件無損檢測標準：《鋼結構工程施工質量驗收規范》《金屬熔化焊接接頭射線照相》《鋼焊縫手工聲波探傷方法及質量分級法》檢測依據：根據檢測技術無損檢測是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、聲、紅外、電磁等原理技術儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數的檢測技術，無損檢測是工業發展必不可少的有效工具。

　　聲波工作的原理：主要是基于聲波在試件中的傳播特性。a.聲源產生聲波，采用一定的方式使聲波進入試件；b.聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；c.改變后的聲波通過檢測設備被接收，并可對其進行處理和分析；d.根據接收的聲波的特征，評估試件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特性。