起重機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，由于金屬疲勞會(huì)引起不同程度的裂縫，裂縫的存在可能會(huì)導(dǎo)致金屬部件突然斷裂或者對(duì)金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，因此必須予以重視。但是，這種裂縫通常無(wú)法用肉眼進(jìn)行有效的識(shí)別與判斷，所以需要利用無(wú)損檢驗(yàn)技術(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)。起重機(jī)無(wú)損檢測(cè)主要部位：

　　大梁/主梁

　　吊鉤

　　齒輪

　　制動(dòng)器

　　吊繩

　　起動(dòng)機(jī)內(nèi)部零件間的焊縫

　　吸盤(pán)

　　門(mén)架

　　無(wú)損檢測(cè)主要方法有：超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing（縮寫(xiě) UT），射線檢測(cè) Radiographic Testing（縮寫(xiě) RT），磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing（縮寫(xiě) MT），滲透檢測(cè) Penetrant Testing （縮寫(xiě) PT）。

　　無(wú)損檢測(cè)常用檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

　　GB/T 11345-2013焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定

　　GB/T 無(wú)損檢測(cè) 磁粉檢測(cè)

　　JB/T 6061-2007 無(wú)損檢測(cè) 焊縫磁粉檢測(cè)

　　GB/T 無(wú)損檢測(cè) 滲透檢測(cè)

　　GB/T 9443-2007 鑄鋼件滲透檢測(cè)

　　檢測(cè)項(xiàng)目

　　壓力管道：工業(yè)壓力管道、油氣長(zhǎng)輸管道、工業(yè)金屬熱力管道、工業(yè)金屬燃?xì)夤艿赖取?/p>

　　壓力容器(含氣瓶)：電力工業(yè)鍋爐壓力容器、固定式壓力容器、移動(dòng)式壓力容器等。

　　船舶及船用產(chǎn)品：動(dòng)力裝置、艙室設(shè)備、甲板機(jī)械等船舶及船用產(chǎn)品無(wú)損檢測(cè)及測(cè)厚等。

　　廣告牌無(wú)損檢測(cè)：樓頂廣告牌、墻體廣告牌、落地廣告牌、高速路廣告牌等）等。

　　鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)：建筑工程用鋼結(jié)構(gòu)、路橋鋼結(jié)構(gòu)、水利工程鋼結(jié)構(gòu)、電力工程鋼結(jié)構(gòu)、會(huì)展中心、體育場(chǎng)等。

　　鍋爐無(wú)損檢測(cè)：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐等。

　　其他類(lèi)特種設(shè)備客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施、場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛等特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)等。

　　起重機(jī)無(wú)損檢測(cè) ：橋式起重機(jī)、門(mén)式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、流動(dòng)式起重機(jī)、鐵路起重機(jī)、門(mén)座起重機(jī)、桅桿起重機(jī)、懸臂式起重機(jī)、纜索起重機(jī)、輕小型起重機(jī)等。

　　水電工程：熱電、風(fēng)電、核電、水利等水電工程相關(guān)的無(wú)損檢測(cè)等。

　　標(biāo)準(zhǔn)件類(lèi)：緊固件 螺栓、螺釘、螺柱和螺母、絲桿、軸承、軸、缸、套等標(biāo)準(zhǔn)件類(lèi)無(wú)損檢測(cè)等。

　　原材料類(lèi)：板材、棒材、管材、鑄件、鍛件、鋼鍛件等原材料無(wú)損檢測(cè)等。

　　檢測(cè)方法

　　一、常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法：目視檢測(cè)（VT）；超聲檢測(cè)（UT）；射線檢測(cè)（RT）；磁粉檢測(cè)（MT）；滲透檢測(cè)（PT）。

　　二、目視檢測(cè)（VT）：是國(guó)內(nèi)實(shí)施的比較少，但在國(guó)際上非常重視的無(wú)損檢測(cè)第1階段首要方法。按照國(guó)際慣例，目視檢測(cè)要先做，以確認(rèn)不會(huì)影響后面的檢驗(yàn)，再接著做四大常規(guī)檢驗(yàn)。

　　三、射線檢測(cè)（RT）是指用X射線或g射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法，該方法是基本的，應(yīng)用廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。

　　四、超聲檢測(cè)（UT）：利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對(duì)超聲波傳播波形反射情況和穿透時(shí)間的能量變化來(lái)檢驗(yàn)材料內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。

　　五、磁粉檢測(cè)（MT）：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

　　六、滲透檢測(cè)（PT）：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑。

　　鍛件檢測(cè)具體產(chǎn)品：板材、棒材、管材、螺栓、絲杠等檢測(cè)領(lǐng)域鑄件、鍛件無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《金屬熔化焊接接頭射線照相》《鋼焊縫手工聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》檢測(cè)依據(jù)：根據(jù)檢測(cè)技術(shù)無(wú)損檢測(cè)是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，采用射線、聲、紅外、電磁等原理技術(shù)儀器對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)的檢測(cè)技術(shù)，無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具。

　　聲波工作的原理：主要是基于聲波在試件中的傳播特性。a.聲源產(chǎn)生聲波，采用一定的方式使聲波進(jìn)入試件；b.聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；c.改變后的聲波通過(guò)檢測(cè)設(shè)備被接收，并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析；d.根據(jù)接收的聲波的特征，評(píng)估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。

　　檢測(cè)范圍：檢測(cè)焊縫內(nèi)部埋藏的缺陷。對(duì)于聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷，一般會(huì)用射線進(jìn)行復(fù)檢。對(duì)體積型缺陷（如氣孔、夾渣等）檢出率很高。對(duì)面積型缺陷（如裂紋、未熔合等）如照相角度不適當(dāng)，容易漏檢。適宜檢驗(yàn)對(duì)接焊縫。檢驗(yàn)角焊縫效果較差。不適宜檢驗(yàn)板材、棒材、鍛件等。通常X射線檢測(cè)厚度較小的壓力容器，用γ射線檢測(cè)人體不能進(jìn)入的多層包扎的壓力容器和球形的壓力容器。特點(diǎn)：可以獲得缺陷的直觀圖像，定位準(zhǔn)確。

　　無(wú)損探傷檢測(cè)范圍： 焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋，未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷，狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔余內(nèi)屑，外來(lái)物等多余物。