焊縫（welded seam）利用焊接熱源的高溫，將焊條和接縫處的金屬熔化連接而成的縫。焊縫金屬冷卻后，即將兩個焊件連接成整體。根據焊縫金屬的形狀和焊件相互位置的不同，分對接焊縫、角焊縫、塞焊縫和電鉚焊等。對接焊縫常用于板件和型鋼的拼接；角焊縫常用于搭接連接；塞焊縫和電鉚焊應用較少，僅為了減小焊件搭接長度才考慮采用。

　　聲波探傷是利用聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

　　滲透檢測；滲透檢測原理： 滲透劑在毛細管作用下，滲入表面開口缺陷內；在去除工件表面多余的滲透劑后，通過顯象劑的毛細管作用將缺陷內的滲透劑吸附到工件表面形成痕跡，從而顯示缺陷的存在，這種檢測方法稱為滲透檢測用途：能檢測非金屬和金屬材料的折疊、針孔、裂紋、疏松等缺陷，并能實現缺陷大小、位置和形狀的確定。優點：使用于所有材料；設備輕便且投資不大；探傷方便，結果容易理解。局限性：污垢、涂覆金屬及涂料等表面層可能掩蓋缺陷，孔隙表面的漏洞容易導致顯示不真實；探傷前需要對工件進行清潔；缺陷深度無法確定；對于疏松多孔性材料不適用。

　　全焊透的焊縫可不進行無損檢測，任何缺陷，例如檢測到的裂縫或多孔的情況必要時，均應依照適當的驗收準則，在焊接表面或熱影響區，采用光學的檢查；任何其目的是便于組裝和生產臨時焊接到工件上的附件都可能會影響到物件的功能，或影響檢查工作，都應加以除去，從而不損壞工件，應檢查固定的附件區域，以確信無任何裂縫。鋼結構無損檢測方法：聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT），射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT），磁粉檢測Magnetic particle Testing（縮寫 MT），滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）。

　　鍛件檢測具體產品：板材、棒材、管材、螺栓、絲杠等檢測領域鑄件、鍛件無損檢測標準：《鋼結構工程施工質量驗收規范》《金屬熔化焊接接頭射線照相》《鋼焊縫手工聲波探傷方法及質量分級法》檢測依據：根據檢測技術無損檢測是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、聲、紅外、電磁等原理技術儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數的檢測技術，無損檢測是工業發展必不可少的有效工具。

　　聲波工作的原理：主要是基于聲波在試件中的傳播特性。a.聲源產生聲波，采用一定的方式使聲波進入試件；b.聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；c.改變后的聲波通過檢測設備被接收，并可對其進行處理和分析；d.根據接收的聲波的特征，評估試件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特性。

　　檢測范圍：檢測焊縫內部埋藏的缺陷。對于聲檢測發現的缺陷，一般會用射線進行復檢。對體積型缺陷（如氣孔、夾渣等）檢出率很高。對面積型缺陷（如裂紋、未熔合等）如照相角度不適當，容易漏檢。適宜檢驗對接焊縫。檢驗角焊縫效果較差。不適宜檢驗板材、棒材、鍛件等。通常X射線檢測厚度較小的壓力容器，用γ射線檢測人體不能進入的多層包扎的壓力容器和球形的壓力容器。特點：可以獲得缺陷的直觀圖像，定位準確。

　　無損探傷檢測范圍： 焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋，未焊透及焊漏等焊接質量。內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷，狀態檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作后，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。多余物檢查。檢查產品內腔余內屑，外來物等多余物。

　　主要檢測產品：金屬板材、管材、棒材、線材、型材及各種鑄件、鍛件的無損檢測，各類發動機葉片、葉輪、渦輪增壓器、座圈及各種焊縫的探傷，壓力容器、壓力管道無損檢測，大型建筑、橋梁鋼結構及網架的工程無損檢測，各種機械零部件及復合材料的無損檢測

　　檢測業務范圍：鍋爐、壓力容器、壓力管道和特種設備的射線檢測、聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測和聲發射檢測技術，大型電廠建設項目的金屬檢驗、電廠檢修的金屬監督檢驗技術，鐵磁性材料和非鐵磁性材料換熱器管的常規渦流檢測和遠場渦流檢測技術，金屬材料的理化、金相、光譜分析技術鋼結構材料和焊縫的無損檢測技術，大型軸類零件、螺栓、螺桿等部件聲波和磁粉檢測技術

　　基本原理：

　　聲波在介質中傳播時有多種波型，檢驗中常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷；用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；用表面波可探測形狀簡單的鑄件上的表面缺陷；用板波可探測薄板中的缺陷。

　　聲檢測范圍：

　　a.從檢測對象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復合材料；

　　b.從檢測對象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結件等；

　　c.從檢測對象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等；

　　d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；

　　e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內部缺陷。

　　檢測內容：

　　1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

　　2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

　　3、狀態檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作后，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

　　4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。

　　5、多余物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多余物。