??? 2009年第四季度，東莞質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局依法對2009年第三季度出現(xiàn)嚴重不合格項目的食品組織開展專項檢查整治工作。檢查中共抽取了105家企業(yè)的109種產(chǎn)品，其中22家企業(yè)的23個批次食品經(jīng)復(fù)查不合格。

　　河粉產(chǎn)品二氧化硫殘留量超標

　　二氧化硫殘留主要來源于亞硫酸鹽類化合物。舊標準中，河粉、米粉允許限量二氧化硫殘留，但按新的GB 2760-2007《食品添加劑使用衛(wèi)生標準》規(guī)定，河粉、米粉不得檢出二氧化硫殘留。部分河粉、米粉生產(chǎn)廠家為了改善產(chǎn)品色澤，延長保質(zhì)期，未按新標準實施生產(chǎn)，違法添加食品用保險粉、焦亞硫酸鈉等亞硫酸鹽類作為漂白劑，造成二氧化硫殘留量項目超標。

　　蜜餞產(chǎn)品糖精鈉超標

　　糖精鈉為人工合成的甜味劑，除了有增強甜度，起到代糖的作用外，沒有任何營養(yǎng)作用。不合格企業(yè)為蜜餞分裝企業(yè)，其不合格主要原因一是其上游企業(yè)為了降低成本，彌補甜度，在生產(chǎn)加工中盲目使用甜味劑，沒有按照標準要求進行精確的配比，又或者是使用了不準的計量進行計量造成配比偏差；二是其上游企業(yè)生產(chǎn)工藝設(shè)備自動化不高，半機械化的居多，造成混合不均勻。

　　飲用水產(chǎn)品中菌落總數(shù)超標

　　菌落總數(shù)的多少在一定程度上標志著食品衛(wèi)生質(zhì)量的優(yōu)劣。引起食品菌落總數(shù)超標的因素較多，一是企業(yè)未對生產(chǎn)車間、生產(chǎn)設(shè)備和器具定期消毒清理，造成污染而轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品中；二是操作人員衛(wèi)生意識差，生產(chǎn)過程中造成交叉污染；三是水質(zhì)凈化不徹底；四是產(chǎn)品貯藏、運輸環(huán)節(jié)控制不力、出廠檢驗把關(guān)不嚴或根本不進行出廠檢驗，質(zhì)量得不到控制。

　　飲用水產(chǎn)品中電導(dǎo)率超標

　　電導(dǎo)率是衡量純凈水純度的一項重要指標，反映了純凈水的純凈程度以及生產(chǎn)工藝的控制好壞。造成純凈水電導(dǎo)率超標的主要原因是：過濾、反滲透等設(shè)備簡陋或失效使到水質(zhì)達不到純化效果；部分企業(yè)使用二氧化氯代替臭氧加入純凈水中進行殺菌，導(dǎo)致電導(dǎo)率超標。

　　豆制品淀粉定性呈陽性

　　按廣東省地方標準DB 44/425-2007《豆制品通用技術(shù)規(guī)范》，除豆?jié){、豆花外的豆制品淀粉定性項目應(yīng)為陰性。淀粉定性不合格表明個別生產(chǎn)廠家為了追求利潤降低生產(chǎn)成本，減少原料大豆(3876,10.00,0.26%)的投入，不按標準要求生產(chǎn)，在豆制品中摻雜淀粉，以次充好。

　　醬油中氨基酸態(tài)氮含量不符合標準要求

　　氨基酸態(tài)氮是表明釀造醬油中大豆蛋白水解率高低的特征性指標，氨基酸態(tài)氮含量越高，醬油的質(zhì)量越好，鮮味越濃。造成氨基酸態(tài)氮不合格的原因主要是生產(chǎn)企業(yè)為了降低產(chǎn)品的成本和銷售價格，減低產(chǎn)品中的釀造成分，過多添加非釀造成分或以配制冒充釀造。

　　醬油中全氮、可溶性無鹽固形物含量低

　　全氮和可溶性無鹽固形物都是醬油中內(nèi)容物含量指標，全氮是醬油中含氮物質(zhì)的總量，主要包括蛋白質(zhì)、胨、肽、氨基酸和銨鹽中的氮。可溶性無鹽固形物是醬油的主體成分，包括可溶性蛋白質(zhì)、胨、肽、氨基酸、糖類、礦物質(zhì)、色素等。其含量的高低直接反映出釀造醬油的品質(zhì)好壞。也就是說全氮和可溶性無鹽固形物的含量越高，釀造醬油的質(zhì)量就越好，同時此種釀造醬油的成本也越高。導(dǎo)致這兩項指標不合格的原因主要是由于原料中蛋白質(zhì)含量不足，以及發(fā)酵工藝控制不當，或者直接由于造假勾兌所引起的。抽查中發(fā)現(xiàn)一個樣品氨基酸態(tài)氮、全氮和可溶性無鹽固形物均不合格。

　　為進一步督促食品生產(chǎn)者落實質(zhì)量安全主體責任，加強食品質(zhì)量安全監(jiān)督管理，根據(jù)《中華人民共和國食品安全法》、《中華人民共和國食品安全法實施條例》等法律法規(guī)，東莞市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局對專項檢查整治工作中復(fù)查不合格的食品及其生產(chǎn)企業(yè)予以公布，并將依法對被公布的生產(chǎn)企業(yè)作進一步處理。