??? 馬鈴薯是世界上僅次于小麥、水稻和玉米的第四種主要農作物。就單位面積出產的干物質而言，它高于小麥、大麥和玉米，就單位面積出產的蛋白質而言，分別為小麥、水稻和玉米的2.02、1.33和1.20倍。目前我國馬鈴薯常年種植面積為467萬公頃左右，鮮薯年總產量5500萬噸，居世界**位。據了解，馬鈴薯的價格一直維持在幾毛錢1公斤的水平，每8噸馬鈴薯就可提煉加工1噸淀粉，而馬鈴薯淀粉的進口價格卻高達5000多元人民幣，馬鈴薯深加工空間巨大，前景十分廣闊。但是由于我國的馬鈴薯淀粉加工設備主要靠從國外引進，這一定程度上制約了馬鈴薯加工業的快速發展 。
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　　一、馬鈴薯淀粉、變性淀粉及其衍生物的消費價值
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　　馬鈴薯淀粉顆粒大，直鏈淀粉聚合度大，具有糊化溫度較低、糊黏度高、彈性好、蛋白質含量低，無刺激，顏色較白，不易凝膠和不易退化等特性，用途廣泛，
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　　在一些行業中具有其它淀粉不可替代的作用。馬鈴薯淀粉即可作為食品加工原料或添加劑用于粉絲、涼粉、雪糕、方便面等食品加工，也可作為工業生產輔料用于印染、漿紗、造紙、鑄造、醫藥、化工、輕工、皮革等多種工業領域。隨著科學技術的發展，以原淀粉為原料，經物理、化學方法及酶制劑的處理，可改變原淀粉的溶
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　　解度、黏度、滲透性、凝膠性、吸水性等理化性能，產生一系列不同性能的變性淀粉和淀粉衍生物。變性淀粉和淀粉衍生物的產品種類很多，用途更加廣泛，不但提高了淀粉的經濟價值，而且各種新產品的性質更適于工業生產的需要。
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　　主要變性淀粉有：氧化淀粉、酯類淀粉、醚類淀粉、陽性淀粉、接枝共聚淀粉等。
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　　主要淀粉衍生物有：
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　　淀粉發酵產品：如醇、多元醇、酮、有機酸、氨基酸、微生物多糖、酶制劑、
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　　生物體抗菌索、維生素、激素等糖品：如葡萄糖、糖漿、果葡糖漿、麥芽糊精、糊精、酒精等 。
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　　二、馬鈴薯精制淀粉的市場分析
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　　1、國際市場分析
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　　目前，國際馬鈴薯淀粉年產量約600多萬噸，歐共體國家的量占85%，其中，荷蘭阿韋貝公司年產馬鈴薯淀粉80多萬噸，行銷全世界，年收入達8億美元。隨著現代科技的發展，馬鈴薯淀粉的生產和應用在不斷增加，如德國1982-- 1983年馬鈴薯淀粉產量為15萬噸，1993--1994年達50萬噸，增加了2.3倍，年平均遞增11.6%。亞洲是馬鈴薯淀粉國際市場的重要銷售地區，據有關方面分析，中國目前進口馬鈴薯淀粉20多萬噸，日本需要進口15--20萬噸，韓國12--16萬噸，臺灣地區8--10萬噸，東盟國家20--30萬噸，合計70--100萬噸。1996年以前，歐共體國家每出口1噸
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　　馬鈴薯淀粉，補貼50美元；從1998年起，歐共體國家隨著一體化進程的深入，逐步取消了補貼政策，導致馬鈴薯種植面積的減少，國際市場上的供應將趨緊。
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　　2、國內市場分析
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　　據有關資料，目前國內馬鈴薯淀粉年需求量為70多萬噸，我國現有淀粉生產5000噸以上規模的廠家只有10家，達到一**的產量僅5萬多噸，約占國內需求總量的7%。通過各種渠道進口20多萬噸，國內市場尚缺口40多萬噸。目前，缺口部分主
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　　要由低擋產品或其它產品替代。
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　　3、發展趨勢分析
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　　從人均消費淀粉量上看，目前我國只有2.5千克，而歐洲、日本為10千克以上
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　　，我國人均水平還比較低，增長潛力較大。需求總量將進一步增加。 從國產馬鈴薯淀粉的市場競爭力分析。我國加入世貿組織后，馬鈴薯淀粉的進口稅率降低到17%，目前馬鈴薯淀粉的到岸價為500美元，而國產的價格僅4000--4
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　　500元/噸。因此，國產馬鈴薯淀粉產品，只要保證質量，適銷對路，在國內不僅有市場，也是具有競爭力的。
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　　從國際市場上看，我國與日、韓及東南亞國家相鄰，具有地緣優勢，只要產品質量穩定可靠，打入這些國家的市場是有可能的。目前，馬鈴薯種植面積的減少，
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　　國際市場的供應趨緊，是我國馬鈴薯淀粉行業開拓國際市場的較好的時機。
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　　從行業利用上看，發達國家80%的馬鈴薯淀粉用于醫藥、紡織、造紙及石油工業等領域，而我國目前90%的馬鈴薯淀粉是用于食品工業，隨著市場經濟的發展和
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　　國際化的推進，食品工業以外的行業對馬鈴薯淀粉的使用將不斷增加。我國未來馬鈴薯淀粉市場將會有較大的發展空間。
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　　馬鈴薯淀粉民用空間較大 從調查情況來看，賓館、飯店、小型火腿腸生產廠、罐頭廠、粉絲廠等，均需要質量好，黏度大的馬鈴薯淀粉。據有關典型調查資料，東北省會城市每年需求量在100噸以上，年平均在1200噸以上，考慮到南北方消
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　　費習慣問題，全國200多大眾城市每年民用馬鈴薯淀粉的需要量也將在10萬噸以上。
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　　三、馬鈴薯變性淀粉的市場分析
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　　近年來，國際馬鈴薯變性淀粉生產和應用發展較快，如德國1982--1983 年變性淀粉的產量僅為3萬噸，1993--1994年變性淀粉的產量達到25萬噸，11年增加了7.3倍，年平均遞增21.3%。目前，我國變性淀粉生產還很少，1998年只有天津生產2萬噸。而變性淀粉的應用途徑廣闊，需求量大，國內生產供不應求。
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　　1. 市場分析
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　　①、用于紙制品國外變性淀粉用于造紙和紙制品工業量非常大，美國用于此行業的變性淀粉占總量的60%左右，我國目前使用較少，變性淀粉以其黏度高，成膜性較好，無毒等特性，將在紙制品行業中逐步擴大使用，并將完全替代現在使用的原料。據分析，變性淀粉在紙制品行業中將有1萬噸以上的潛在市場。
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　　②、用于食品工業變性淀粉由于其黏結性能及在冷水中的快速膨溶性能較好，因此，在掛面、方便食品、面包、香腸、飲料、復合調味品、特制嬰兒食品及休閑食品中得到廣泛的使用，凡使用普通淀粉的食品若改用變性淀粉會使食品的質量更好。據分析，變性淀粉在食品工業中的潛在需要量不少于2萬噸。
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　　③、用于醫藥行業目前，國外西醫片劑主要使用特種淀粉作黏結劑，國內情況相反，則主要添加普通淀粉，部分制藥廠已開始使用特種淀粉作粘結劑。1996年全國片劑生產量 4500萬噸。隨著入關的臨近，生產標準將逐漸與國際接軌。西藥的黏結劑也將會大量使用變性淀粉。據調查，僅福州某藥廠的片劑生產車間每年就需
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　　千噸以上。
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　　④、用于紡織行業 在紡織行業中變性淀粉主要是用于作漿料，美國69%的漿料采用淀粉，我國紡織業目前還很少使用。國內紡織業每年使用漿料在10萬噸以上，如40%的漿料采用淀粉，即為4萬噸。據分析，在高檔布料中變性淀粉的使用量至少有2000噸以上潛在市場。
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　　⑤、用于石油鉆探 鉆探所需使用的壓漿液稠化劑中，目前一半是采用田莆香豆瓜膠等系列產品，全國用量約3萬噸。進口瓜膠需2.5萬元/噸，價格比較昂貴。變性淀粉完全可以作為瓜膠的替代品使用，價格便宜。據分析，變性淀粉潛在的市場容量將在1萬噸以上。
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　　⑥、用于鑄造行業 全國鑄件約500萬噸，據分析，變性淀粉在鑄造行業中的潛在需用量約1.5萬噸左右。
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　　⑦、工業用酵母淀粉用量在5萬噸左右，目前馬鈴薯變性淀粉使用的少，這塊市場還有待于開發。
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　　2、發展趨勢分析
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　　綜合以上幾個行業的市場分析預測，目前，我國變性淀粉潛在的需求量在6萬噸以上。另據資料，國內變性淀粉*大的使用領域是鰻魚養殖業，每年約需4萬噸。綜合分析結果表明，目前國內變性淀粉的消費量估計不少于10萬噸，但其中大部分產品是依靠進口的。
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　　四、馬鈴薯淀粉衍生物的市場分析
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　　在美國、日本和其他工業發達國家，淀粉深加工工業發展十分迅速，1982年美國原淀粉產量約1000萬噸，其中80％以上進�步加工成轉化產品，如 果葡糖漿
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　　、糖漿和葡萄糖、酒精等。而我國在馬鈴薯淀粉的深加工方面幾乎微不足道。
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　　在美國淀粉已發展成為*重要的制糖原料，淀粉糖品已成為*主要的糖品。遠超過由甘蔗和甜菜生產的蔗糖。80年代，美國年產淀粉糖已超過700萬噸，仍在逐年增加中，由甘蔗和甜菜生產的蔗糖年產量約為200多萬噸，以人口平均計算，美國消用淀粉量每人每年達約30公斤。果糖是天然糖中*甜．風味*好的糖， 1968
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　　年美國**開始生產含有果糖的糖漿，即果葡糖漿，果糖含量42%，甜度等于蔗糖，風味好，其他性質也好，應用于飲料、面包糕點、罐頭、乳制品等食品工業。
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　　70年代又研究成功分離果糖和葡萄糖的色譜技術，美國于1978年開始生產果糖含量55%和90%的果葡糖漿，甜度更高，分別為蔗糖的1.1和1.倍。
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　　1975年，美國產量約為50萬噸，到1986年已達約500萬噸，仍在逐年上升中。在日本和其他國家也在發展.
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　　果葡萄糖漿是產量*大的一種淀粉糖。此外，還有葡萄糖和淀粉糖漿，美國年產量各約為50萬噸和200萬噸。
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　　淀粉作為發酵工業的重要原料，通過酶的催化作用生產許多種有機產品。
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　　近年來發展*快的是發酵酒精，用作汽車燃料代替汽油。酒精來自再生資源，取之不盡，用之不竭。美國于1978年成立酒精汽油混合燃料委員會，利用淀粉大力發展酒精生產，與汽油混合用作汽車燃料。美國的工業用酒精現在已全部用淀粉發酵生產。此外，隨著科學技術的發展，更多的產品能用淀粉為原料發酵生產。例如
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　　，調味料味精(谷氨酸鈉)等。
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　　淀粉和他的許多轉化產品是有機化學工業的好原料。在乙烯或氯乙烯薄膜中添加淀粉為填充料，能使具有微生物降解性，特別適于農用覆蓋地膜應用。淀粉能與丙烯腈，丙烯酸、丙烯酰胺、丁二烯、苯乙烯和其他人工合成體起接枝共聚反應生成共聚物。淀粉能與人工合成高分子通過化學鏈結合制成塑料。淀粉是由鏈淀粉和
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　　支淀粉二種高分子組成，通過有機化學方法分離的鏈淀粉的用途很多，如薄膜、纖維、塑料、絡合劑、 上漿劑、膠粘劑等。
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　　五，馬鈴薯淀粉加工技術
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　　馬鈴薯淀粉生產工藝與鮮甘薯生產淀粉工藝過程基本相同，但工業生產馬鈴薯淀粉比手工生產簡單。主要是由原料的洗滌、磨碎、篩分、分離蛋白質、清洗、脫水和干燥等工序組織。一般生產方法和現代化生產方法的主要區別，在于后者使用碟式離心機或旋液分離器代替流槽分離雜質，使操作能夠自動化和連續化進行更大規模生產。
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　　1、小型馬鈴薯淀粉生產
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　　制作方法 1.洗滌和磨碎：馬鈴薯的洗滌工序是在洗滌機內進行。清除夾雜的泥、石塊、莖葉和粘附在馬鈴薯表面的泥砂等雜質，用水量大約為原料的5倍，經過洗滌后，送至磨碎機處理。使用的磨碎機有齒板型和錘擊型兩種。
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　　2.篩分：經過磨碎后的馬鈴薯糊要進行篩分。傳統的方法是使用平搖篩，現代馬鈴薯淀粉廠都采用離心篩。在篩分過程中要加水洗滌，篩下物為淀粉乳，篩上渣子進行第二次篩分，回收部分淀粉，清洗后的淀粉渣子可作為飼料。
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　　3.流槽分離和清洗：從篩分工段來的淀粉乳先在流槽內分離蛋白質等雜質，再在清洗槽內進行清洗。從流槽中分出帶有淀粉的黃漿水送入流槽回收淀粉，再經清洗槽得到次淀粉。
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　　4.脫水干燥：淀粉清洗后，含水分很高，必須用離心機脫水，得到含水分為45%的濕淀粉，并經氣流干燥機干燥到平衡水分為20%的干淀粉。
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　　2、大型馬鈴薯淀粉生產
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　　制作方法 大型馬鈴薯淀粉生產工藝過程與小型生產工藝基本相似，主要區別在于以下幾點：
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　　1.馬鈴薯送入車間加工采用水流輸送、馬鈴薯在流送溝中還能清洗泥砂雜質。
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　　2.磨碎后的馬鈴薯糊的篩分設備采用離心篩：馬鈴薯糊從進料口加入，洗水從另一進口引入，在離心力作用下，淀粉乳經篩網排出，而淀粉渣從篩前方排出。這種篩分和洗滌連續操作3～4次。洗滌后即為淀粉渣。
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　　小型工廠生產的淀粉渣不經干燥直接作為飼料，而大型工廠的淀粉渣大都進行干燥。為了節省熱能消耗，可以先經壓榨機脫水，然后用氣流干燥機進行干燥。
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　　3.用碟式分離機代替流槽分離蛋白質：也有用旋液分離器，但效果不如碟式分離機。經分離機分離與精制的淀粉濃度可達20波美度，而后再進行脫水，干燥得到干淀粉。