我們以我們*近接待的粉末丁腈橡膠原料的塊狀橡膠樣品為例，該客戶委托檢測了三個試驗，分別為耐油試驗、耐磨試驗、低溫脆性試驗。試驗結果數據如下
由上圖我們可以看出，該試樣的耐油試驗依據的是國家推薦標準GB/T 1690-2010 《化橡膠或熱塑性橡膠 耐液體試驗方法》。試驗用油是潤滑油，試驗條件為在常溫23攝氏度下二十小時的耐油測試。之所以要檢測耐油性能，就是因為對于化橡膠或熱塑性橡膠來說，如果長期處于液體浸蝕環境中，可能存在“溶脹”現象，吸入液體的橡膠的拉伸強度、拉斷伸長率、硬度等物理或化學性能都會產生明顯變化。 從檢測報告的結果來看，該樣品通過了耐油試驗測試，外觀沒有明顯變色，也無龜裂現象。
耐磨性能也是丁腈橡膠的標志性指標之一。此次試驗，我們依據的國家推薦標準 GB/T 1689-2014《化橡膠 耐磨性能的測定(用阿克隆磨耗試驗機)》，采用阿克隆磨耗試驗機進行測定。在檢測丁基橡膠耐磨性能時，我們一定要注意定期校正試驗機，因為膠輪軸與砂輪軸之間的夾角和試樣承受的負荷是影響試驗結果的關鍵因素。從試驗報告結果磨耗提交0.35m3來看，該粉末丁腈橡膠耐磨性能也十分優異。
低溫脆性試驗是根據的國家推薦標準GB/T 1682-2014《化橡膠 低溫脆性的測定 單試樣法》。丁腈橡膠的缺點之一就是耐低溫性能差。低溫脆性試驗一般有兩種程序，程序A主要是測定脆性溫度，程序B主要用來判斷在規定溫度下沖擊試樣是否會產生破壞。該試樣指只檢測了脆性溫度，通過數據我們得知該樣品的低溫脆性溫度在-27℃，表現一般。
非標定制檢測方案，一直都是委托第三方檢測的常見方法。在預算有限，供需雙方協商一致的情況下，通過產品的關鍵指標進行檢測，既可以縮短檢測周期，又可以降低檢測費用，同時快速拿到雙方想要了解的數據。此次案例，我們是以粉末丁腈橡膠原料塊狀橡膠檢測為例，為大家詳細介紹了三個指標，當然我們也可以根據產品的實際用途，有針對性選擇其他關鍵指標要求檢測。
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