無損探傷檢測是使用物質的聲、光、磁和電等特性，在不危害或不影響被檢測目標使用性能的前提下，檢測被檢目標中是否存在缺點或不均勻性，給出缺點巨細，方位，性質和數量等信息。它與破性檢測比較，無損檢測有以下。是具有非破性，因為它在做檢測時不會危害被檢測目標的使用性能;*二具有全面性，因為檢測對錯破性，因而必要時可對被檢測目標進行的全面檢測，這是破性檢測辦不到的;*三具有全程性，破性檢測一般只適用于對原資料進行檢測，如機械工程中遍及選用的拉伸、緊縮、曲折等，破性查驗都是針對制作用原資料進行的，關于制品和在用品，除非不準備讓其繼續執役，否則是不能進行破性檢測的

　　要對起重機進行正確的的使用和維護保養。吊鉤使用到一定年限進行材質分析，假設材質發生改變應進行年度檢查避免事故發生，鍛造吊鉤表面不允許存在裂紋等缺陷，否則應該按報廢處理，應定期檢查吊鉤的鉤體變形，當吊鉤體扭轉變形*過10%以上時，應進行報廢處理。根據《起重吊鉤》GB10051-88規定的材料制造的吊具，吊鉤開口率大道原來的尺寸的10%以上應該進行報廢處理，其他吊鉤形式的開口率達到原來尺寸的15%時，應進行報廢處理。電動葫蘆的吊具的危險的斷面磨損量，實際尺寸不應小于原來尺寸的90%（《起重吊鉤》GB10051-88里規定的新材料吊鉤是95%）時，應進行報廢處理。吊具的零件或螺母不應有磨損存在。吊鉤柄減少后尺寸不得不小于原來尺寸的90%。（對使用《起重吊鉤》GB10051-88中的新材料制造的吊鉤為95%），否則應進行報廢處理，電動葫蘆的吊鉤螺紋應避免腐蝕產生，否則應進行休整加工處理，以避免腐蝕減薄產生。當吊具軸向的間隙值*過允許值時，必須及時更換新的螺母。吊鉤的焊補以及其他的吊鉤受到高溫、腐蝕以及*過規定期限使用等情況也應進行處理。

　　鑄件、鍛件無損檢測標準：GB《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB/T《金屬熔化焊接接頭射線照相》GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》無損檢測的一些標準：GB/T焊縫無損檢測磁粉檢測GB/T無損檢測脈沖渦流檢測方法GB/T無損檢測小型部件聲發射檢測方法GB/T無損檢測儀器周向X射線管技術條件GB/T無損檢測磁致伸縮*聲導波檢測方法GB/T焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級GB/T焊縫無損檢測焊縫滲透檢測驗收等級

　　射線檢測的適用性和局限性：1、對檢測體積型的缺陷比較敏感，比較容易對缺陷進行定性。2、射線底片易于保留，有追溯性。3、直觀顯示缺陷的形狀和類型。4、缺點不能定位缺陷的埋藏深度，同時檢測厚度有限，底片需送洗，并且對人身體有一定害，成本較高。

　　x射線探傷(RT)x射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經過處理后的射線照相底片上。主要用于發現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。*聲檢測(UT)利用壓電換能器件，通過瞬間電激發產生脈沖振動，借助于聲耦合介質傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。*聲檢測比x射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、**、對人體無害。

　　在工業中，磁粉探傷可用來作后的成品檢驗，以保證工件在經過各道加工工序（如焊接、金屬熱處理、磨削）后，在表面上不產生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗，以發現原來就存在的表面缺陷。鐵道、航空等運輸部門、冶煉、化工、動力和各種機械制造廠等，在設備定期檢修時對重要的鋼制零部件也常采用磁粉探傷，以發現使用中所產生的疲勞裂紋等缺陷，防止設備在繼續使用中發生災害性事故。