測試項目：靜液壓及爆破測試
測試目的：檢查管道系統中閥門、管件、鋼管、焊縫及其它的強度是否滿足設計需要、是否存在制造缺陷，檢查管道系統的設計能否滿足設計需要（包括管支架等），檢驗管道的安裝質量。
項目介紹：液壓試驗是指以液體介質對金屬管在規定的試驗壓力、加壓速度和壓力傳遞介質的條件下，穩壓一定時間，檢查金屬管基體金屬和焊縫的強度及滲漏情況。爆破試驗是不斷增加試驗壓力，直至使金屬管出現滲漏或爆裂的試驗。
測試要求：
| 測試標準
| 標準名稱
| 樣品要求
| 測試內容
| 適用范圍
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| GB/T 241-2007
| 金屬管 液壓試驗方法
| 經外觀檢查合格的任意整根金屬管
| 在規定壓力穩壓時間內樣品是否有滲漏及變形
| 石油化工管道，單金屬焊接圓管、無縫圓管等金屬管
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| GB/T
| 石油天然氣工業 油氣井套管或油管用鋼管
| 加厚后（若適用）和*終熱處理（若適用）后油氣井套管或油管用鋼管
| 在規定壓力穩壓時間（不少于5s）內樣品是否有滲漏
| 油氣井套管和油管用鋼管
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| ISO 11960：2014
| 石油天然氣工業 油氣井套管或油管用鋼管
| 加厚后（若適用）和*終熱處理（若適用）后油氣井套管或油管用鋼管
| 在規定壓力穩壓時間（不少于5s）內樣品是否有滲漏
| 油氣井套管和油管用鋼管
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| API Spec 5CT-2011
| 石油天然氣工業 套管和油管規范
| 加厚（若適用）后和*終熱處理（若適用）后套管和油管
| 在規定壓力穩壓時間（不少于5s）內樣品是否有滲漏
| 石油天然氣工業 套管和油管
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| GB/T 9711-2017
| 石油天然氣工業 管線輸送系統用鋼管
| 每根金屬管
| 在規定壓力穩壓時間內樣品沒有穿過焊縫或管體的滲漏
| 石油天然氣工業 管線輸送系統用鋼管
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| ISO 3183：2012
| 石油天然氣工業 管線輸送系統用鋼管
| 每根金屬管
| 在規定壓力穩壓時間內樣品沒有穿過焊縫或管體的滲漏
| 石油天然氣工業 管線輸送系統用鋼管
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| API Spec 5L-2012
| 石油天然氣工業 管線管規范
| 每根金屬管
| 在規定壓力穩壓時間內樣品沒有穿過焊縫或管體的滲漏
| 石油天然氣工業 管線管
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| GB/T 29168.1-2012
| 石油天然氣工業 管道輸送系統用感應加熱彎管、管件和法蘭 第1部分感應加熱彎管
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| GB/T 29168.2-2012
| 石油天然氣工業 管道輸送系統用感應加熱彎管、管件和法蘭 第2部分：管件
| 取長度與公稱直徑相同且壁厚與試驗管件相匹配的無縫管或焊接管與試驗管件連接
| 壓力測量范圍在不低于計算或規定壓力的1.5倍，不高于計算或規定壓力的4倍；升壓速度不超過2.75MPa/min，直到結構件失效，或超過計算壓力的1.05倍。
| 石油天然氣工業 管道輸送系統用管件
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| GB/T 29168.3-2012
| 石油天然氣工業 管道輸送系統用感應加熱彎管、管件和法蘭 第3部分：法蘭
| 任意完整的法蘭
| 水壓試驗壓力值為40℃時額定壓力（PN等級）的1.5倍，圓整至較高的1bar。
| 石油天然氣工業 管道輸送系統用法蘭
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| SY/T 5257-2012
| 油氣輸送用鋼制感應加熱彎管
| 任意整根加熱彎管
| 設計驗證試驗的要求是作爆破強度試驗; 作設計驗證試驗的彎管破裂前的試驗壓力應不小于計算驗證試驗壓力或彎管承受住了計算驗證試驗壓力 的 105%，穩壓時間不少于10s而未出現破裂，則試驗合格。靜水壓力試驗的壓力應為彎管設計壓力的150%，穩壓時間不少于10s。
| 油氣輸送用鋼制感應加熱彎管
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400-101-7153
15201733840
