無損檢測已不再是僅僅使用X 射線，包括聲、電、磁、電磁波、中子、激光等各種物理現(xiàn)象幾乎都被用做于了無損檢測，譬如：超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、射線檢測、滲透檢測、目視檢測、紅外檢測、微波檢測、泄漏檢測、聲發(fā)射檢測、漏磁檢測、磁記憶檢測、熱中子照相檢測、激光散斑成像檢測、光纖光柵傳感技術(shù)，等等，而且還在不斷地開發(fā)和應(yīng)用新的方法和技術(shù)。

　　一些看上去非常傳統(tǒng)的無損檢測方法，實際上也已經(jīng)發(fā)展出了許多新技術(shù)，譬如：

　　射線檢測——傳統(tǒng)技術(shù)是：膠片射線照相（X 射線和伽馬射線）。新技術(shù)有：加速器高能X射線照相、數(shù)字射線成像（DR）、計算機射線照相（CR，類似于數(shù)碼照相）、計算機層析成像（CT）、射線衍射等等。

　　超聲檢測——傳統(tǒng)技術(shù)是：A 型超聲（A 掃描超聲，A 超）。新技術(shù)有：B 掃描超聲（B 超）、C 掃描超聲（C 超）、超聲衍射（TOFD）、相控陣超聲、共振超聲、電磁超聲、超聲導(dǎo)波等等。

　　1、非破壞性

　　無損檢測系統(tǒng)

　　非破壞性——是指在獲得檢測結(jié)果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規(guī)模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時采用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。

　　2、互容性

　　互容性——即指檢驗方法的互容性，即：同一零件可同時或依次采用不同的檢驗方法；而且又可重復(fù)地進行同一檢驗。這也是非破壞性帶來的好處。

　　3、動態(tài)性

　　動態(tài)性——這是說，無損探傷方法可對使用中的零件進行檢驗，而且能夠適時考察產(chǎn)品運行期的累計影響。因而，可查明結(jié)構(gòu)的失效機理。

　　4、嚴(yán)格性

　　嚴(yán)格性——是指無損檢測技術(shù)的嚴(yán)格性。**無損檢測需要專用儀器、設(shè)備；同時也需要專門訓(xùn)練的檢驗人員，按照嚴(yán)格的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)進行操作。

　　5、檢驗結(jié)果的分歧性

　　檢驗結(jié)果的分歧性——不同的檢測人員對同一試件的檢測結(jié)果可能有分歧。特別是在超聲波檢驗時，同一檢驗項目要由兩個檢驗人員來完成。需要“會診”。

　　概括起來,無損檢測的特點是：非破壞性、互容性、動態(tài)性、嚴(yán)格性以及檢測結(jié)果的分歧性等。

　　一、常規(guī)無損檢測方法 目視檢測 Visual Testing (縮寫 VT); 超聲檢測 Testing(縮寫 UT); 射線檢測 Radiographic Testing(縮寫 RT); 磁粉檢測 particle Testing(縮寫 MT); 滲透檢測 Testing (縮寫 PT)。

　　二、目視檢測(VT) 目視檢測,是國內(nèi)實施的比較少,但在國際上非常重視的無損檢測*一階段首要方法。按照國際慣例,目視檢測要先做,以確認(rèn)不會影響后面的檢驗,再接著做四大常規(guī)檢驗。。

　　三、2、射線照相法(RT) 是指用X射線或g射線穿透試件,以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法,該方法是*基本的,應(yīng)用*廣泛的一種非破壞性檢驗方法。

　　四、超聲波檢測(UT)1、超聲波檢測的定義:通過超聲波與試件相互作用,就反射、透檢測

　　4、磁粉檢測(MT)

　　1. 磁粉檢測的原理:鐵磁性材料和工件被磁化后,由于不連續(xù)性的存在,使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合適光照下目視可見的磁痕,從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

　　5、滲透檢測(PT)

　　1.液體滲透檢測的基本原理:零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細(xì)管作用下,經(jīng)過一段時間,滲透液可以滲透進表面開口缺陷中;經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后,再在零件表面施涂顯像劑.