根據GB 3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》和JB4730-94《壓力容器無損檢測》的規定，射線探傷的質量標準分為照相質量等級和焊縫質量等級兩部分。

　　根據采用的射源種類及其能量的高低、膠片的種類、增感方式、底片的黑度、射源與膠片間的距離等參數，照相質量等級分為A、AB和B三級，質量級別順次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷時，透照的厚度大。鍋爐壓力容器的焊縫照相質量為AB級。

　　焊縫射線探傷標準：

　　1、 探傷人員要評片，四項指標放在先，底片標記齊又正，鉛字壓縫為廢片。

　　2、 評片開始件，先找四條熔合線，小口徑管照橢圓，根部都在圈里面。

　　3、 氣孔形象明顯，中心濃黑邊緣淺，夾渣屬于非金屬，雜亂無章有棱邊。

　　4、 咬邊成線亦成點，似斷似續常相見，這個缺陷定，位置就在熔合線。

　　5、 未焊透是大缺陷，典型圖象成直線，間隙太小鈍邊厚，投影部位靠中間。

　　6、 內凹只在仰焊面，間隙太大是關鍵，內凹未透要分清，內凹透度成弧線。

　　7、 未熔合它斜又扁，常規透照難發現，它的位置有規律，都在坡口與層間。

　　8、 橫裂縱裂都危險，橫裂多數在表面，縱裂分布范圍廣，中間稍寬。

　　焊縫質量等級共分四級，Ⅰ級焊縫內缺陷少，質量高；Ⅱ、Ⅲ級焊縫內的缺陷依次增多，質量逐次下降；缺陷數量超過Ⅲ級者為Ⅳ、 Ⅳ級差。缺陷數量的規定：Ⅰ級焊縫內不準有裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣(允許有少量氣孔和點狀夾渣)。

　　Ⅱ、Ⅲ級焊縫內不準有裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透(允許有一定數量的氣孔、條狀夾渣和不加墊板單面焊中的未焊透)。

　　按焊接檢驗方法分：

　　破壞性檢測

　　（1）力學性能實驗 包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；

　　（2）化學分析試驗 包括化學成分分析、腐蝕試驗等；

　　（3）金相檢驗 包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。

　　非破壞性檢測

　　（1）外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；

　　（2）耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等；

　　（3）密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。