化學(xué)品儲(chǔ)罐無(wú)損檢測(cè) 探傷檢測(cè)機(jī)構(gòu)

　　（一）儲(chǔ)罐（群）在線檢驗(yàn)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

　　大型化學(xué)危險(xiǎn)品儲(chǔ)罐（群）在線檢驗(yàn)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)，是應(yīng)用風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)（RBI）的方法，建立了大型常壓儲(chǔ)罐風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)—在線檢驗(yàn)—開罐檢驗(yàn)—安全狀況綜合評(píng)價(jià)的安全檢驗(yàn)技術(shù)體系。該技術(shù)減少了企業(yè)開罐檢驗(yàn)的盲目性，避免不必要的開罐檢修，從而大幅度縮減了企業(yè)開罐后倒罐、清罐、清洗、置換的檢修時(shí)間和維護(hù)費(fèi)用，合理的延長(zhǎng)了檢修周期，大大降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)了安全性與經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一。

　　（二）聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)

　　1. 聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)簡(jiǎn)介儲(chǔ)罐底板的聲發(fā)射在線檢測(cè)是在不倒罐的條件下，通過(guò)在儲(chǔ)罐罐底附近布置一定數(shù)目的傳感器，并對(duì)采集的信號(hào)進(jìn)行比對(duì)及特征分析，可以對(duì)罐底是否存在泄漏以及腐蝕損傷情況做出判斷，并能夠?qū)π孤┑奈恢煤蛧?yán)重腐蝕的區(qū)域進(jìn)行定位，終對(duì)儲(chǔ)罐的安全性等級(jí)做出評(píng)價(jià)。

　　2. 聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)在儲(chǔ)罐檢測(cè)中的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用聲發(fā)射技術(shù)對(duì)大型常壓地面儲(chǔ)罐進(jìn)行在線檢測(cè)，不需要停工、倒罐、清罐和置換等工作就能實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)罐的檢測(cè)，不影響使用單位的正常生產(chǎn)。檢測(cè)過(guò)程中，沒(méi)有廢棄物的排放，不會(huì)造成環(huán)境污染；檢測(cè)時(shí)間短，效率高，費(fèi)用低，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確、直觀，對(duì)儲(chǔ)罐的完整性沒(méi)有影響，檢測(cè)費(fèi)用低，能為使用單位節(jié)省大量的人力與物力，為儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，提供了有力的保障。

　　聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用

　　（三）漏磁檢測(cè)技術(shù)

　　1. 漏磁檢測(cè)技術(shù)簡(jiǎn)介漏磁檢測(cè)技術(shù)主要用于檢測(cè)腐蝕和穿孔等局部缺陷，其基本原理是通過(guò)外加強(qiáng)大的磁場(chǎng)對(duì)鐵磁性材料進(jìn)行磁化，當(dāng)被磁化的鐵磁性材料存在缺陷時(shí)，即在材料表面形成漏磁場(chǎng)，通過(guò)磁敏檢測(cè)元件檢測(cè)到磁場(chǎng)電流或電壓大小，確定缺陷的大小及位置，從而達(dá)到無(wú)損檢測(cè)的目的。漏磁檢測(cè)技術(shù)的檢測(cè)結(jié)果具有很好的定量性、客觀性和可記錄性，該技術(shù)已在國(guó)內(nèi)外得到較廣泛的應(yīng)用。

　　2. 漏磁檢測(cè)技術(shù)在儲(chǔ)罐檢測(cè)中的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)以往對(duì)儲(chǔ)罐底板腐蝕程度檢測(cè)，多采用手工檢測(cè)方法，勞動(dòng)強(qiáng)度大，檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)，報(bào)廢、維修缺乏科學(xué)性。漏磁檢測(cè)具有檢測(cè)速度快、準(zhǔn)確可靠、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，能準(zhǔn)確對(duì)整個(gè)儲(chǔ)罐底板上、下表面的腐蝕情況進(jìn)行全面檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)間短，自動(dòng)化程度高，缺陷檢出率高，是儲(chǔ)罐底板腐蝕狀態(tài)檢測(cè)的有效手段，有效克服傳統(tǒng)檢測(cè)方法的不足。漏磁檢測(cè)不僅能發(fā)現(xiàn)表面和近表面裂紋性質(zhì)的缺陷，而且可以從外部發(fā)現(xiàn)罐體內(nèi)部的腐蝕坑等缺陷，不需要對(duì)罐體表面進(jìn)行打磨處理，降低了檢驗(yàn)成本。

　　（四）真空箱焊縫檢測(cè)系統(tǒng)

　　真空箱檢測(cè)系統(tǒng)是一種高效、快速、經(jīng)濟(jì)的檢測(cè)方法，主要應(yīng)用于檢測(cè)焊縫的泄漏。標(biāo)準(zhǔn)、輕便、便攜式的真空箱能夠檢測(cè)任意大小儲(chǔ)罐底板上的搭接、對(duì)接焊縫，以及直徑5米以上的儲(chǔ)罐底板上的環(huán)焊縫，從而對(duì)各種焊縫的完整性進(jìn)行評(píng)價(jià)。真空箱系統(tǒng)采用真空泵來(lái)獲取真空，系統(tǒng)采用校準(zhǔn)過(guò)的20in Hg的減壓閥，真空箱檢測(cè)系統(tǒng)能夠產(chǎn)生20in Hg (10 psi)的真空，滿足API以及ASME的關(guān)于地上儲(chǔ)罐的規(guī)范要求。

　　（五）超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)

　　1. 超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)簡(jiǎn)介超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)利用低頻扭曲波或縱波，讓聲波從一個(gè)探頭環(huán)位置上發(fā)射，沿管壁內(nèi)外向遠(yuǎn)處傳播，管壁厚度中的任何變化，無(wú)論內(nèi)壁或外壁，都會(huì)產(chǎn)生反射信號(hào)，被檢測(cè)探頭接收到，從而檢出管子內(nèi)外壁由腐蝕或侵蝕引起的金屬缺陷。超聲導(dǎo)波檢測(cè)能檢測(cè)管道內(nèi)外壁損失量和環(huán)向裂紋而無(wú)需剝離防腐層，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于直徑50~1200mm的管道現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。

　　2. 超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)超聲導(dǎo)波能遠(yuǎn)距離檢測(cè)到難以到達(dá)的區(qū)域，諸如穿墻管線、橫穿公路管線、架空管線，并能對(duì)地下埋管實(shí)現(xiàn)不開挖狀態(tài)下的長(zhǎng)距離檢測(cè)，在一定范圍內(nèi)檢測(cè)管壁，能夠有效發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)檢測(cè)方法難以發(fā)現(xiàn)的缺陷，在安全、經(jīng)濟(jì)上均具有重大的應(yīng)用價(jià)值。

　　3. 超聲導(dǎo)波檢測(cè)的測(cè)試長(zhǎng)度

　　① 理想狀態(tài)下（地上直管段，管道狀態(tài)良好或輕微腐蝕，10年歷史的管線)，對(duì)于地上的直管, 從探頭安裝點(diǎn)單方向可檢測(cè)700英尺。

　　② 良好狀態(tài)下（地上直管段，內(nèi)外壁有一般腐蝕，30年的老管線）單方向可檢測(cè)300英尺。

　　③ 典型狀態(tài)下（地上直管段，內(nèi)外壁有比較嚴(yán)重腐蝕，30年的老管線）單方向可檢測(cè)150英尺。

　　④ 對(duì)于帶90度彎頭的地上工業(yè)管道，能穿過(guò)2-3個(gè)90度彎頭。

　　4. 超聲導(dǎo)波檢測(cè)的應(yīng)用范圍

　　① 適合于長(zhǎng)距離在役工業(yè)管線快速腐蝕狀況、油庫(kù)內(nèi)帶拌熱管線及大型結(jié)構(gòu)進(jìn)行長(zhǎng)期腐蝕狀態(tài)的檢測(cè)與監(jiān)測(cè)。

　　② 在役檢測(cè)或監(jiān)測(cè)高溫管道運(yùn)行期間的腐蝕狀態(tài)（高達(dá)938oC）。

　　③ 橫穿高速公路套管網(wǎng)絡(luò)。

　　④ 高速公路懸浮橋梁鋼索鋼纜吊桿、高壓傳輸電纜鐵塔地腳螺栓。