2020天貓電熨斗入駐抽檢

檢測(cè)報(bào)告要求

**條【檢驗(yàn)依據(jù)】

凡是注日期的文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版不適用于本規(guī)則。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本規(guī)則。

1．符合“3C認(rèn)證”要求，CNCA—01C—016：2007《 電氣電子產(chǎn)品強(qiáng)制性認(rèn)證實(shí)施規(guī)則-家用和類似用途設(shè)備》。

2．GB 4706.1-2005《家用和類似用途電器的安全 第1部分：通用要求》。

3. GB 4706.2-2007《家用和類似用途電器的安全 第2部分：電熨斗的特殊要求》 。

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第二條【檢驗(yàn)項(xiàng)目】（包括但不限于以下項(xiàng)目）

1.標(biāo)志與說明

主要包括對(duì)器具的銘牌標(biāo)志、開關(guān)的不同檔位標(biāo)志、控制器的不同檔位標(biāo)志及調(diào)節(jié)方向標(biāo)示、使用說明書的內(nèi)容等視檢進(jìn)行核查，并對(duì)標(biāo)志的清晰度及耐用性進(jìn)行試驗(yàn)

標(biāo)志的清晰度及耐用性試驗(yàn)：用沾水的布擦試15s，再用沾汽油的布擦試15s，試驗(yàn)后，標(biāo)志仍應(yīng)清晰易讀，標(biāo)志牌應(yīng)不易揭下并且不應(yīng)卷邊。

2.對(duì)觸及帶電部件的防護(hù)

2.1試驗(yàn)指試驗(yàn):

拆下可拆卸的部件，器具處于每種可能的狀態(tài)；用不明顯的力施加給試驗(yàn)指，試驗(yàn)指通過開口伸到允許的任何深度；在插入到任一位置之前、之中和之后，轉(zhuǎn)動(dòng)或傾斜試驗(yàn)指；如試驗(yàn)指進(jìn)入不了開口，則用直型無關(guān)節(jié)指施加力到20N；如該指進(jìn)入開口，再用關(guān)節(jié)試驗(yàn)指重復(fù)試驗(yàn)要求。測(cè)試指不能碰到帶電體或僅由清漆，搪瓷，氧化膜等保護(hù)的帶電體。

2.2試驗(yàn)銷試驗(yàn)：

拆下可拆卸的部件，用不明顯的力施加給試驗(yàn)銷穿越0類器具、II類器具或II類結(jié)構(gòu)上開口。測(cè)試銷不能碰到帶電體。

3.輸入功率和電流

器具以額定電壓供電，在正常工作狀態(tài)下工作，所有能同時(shí)工作的電路都處于工作狀態(tài)，用功率儀測(cè)量穩(wěn)定后的總輸入功率或一個(gè)工作周期間的平均輸入功率。偏差限值不應(yīng)小于下表規(guī)定值：

?如果器具標(biāo)有額定電流，方法類似。

4.工作溫度下的泄漏電流和電氣強(qiáng)度

4.1工作溫度下的泄漏電流:

試驗(yàn)電壓：1.15倍額定輸入功率對(duì)應(yīng)的電壓，在正常發(fā)熱工作狀態(tài)下，即在進(jìn)行完發(fā)熱試驗(yàn)后，通過隔離變壓器以相同電壓給器具繼續(xù)供電，用泄漏電流儀測(cè)量電源任一*與易觸及部件間的泄漏電流。

測(cè)量在電源的任一*和連接金屬箔的易觸及金屬部件之間進(jìn)行。被連接的金屬箔面積不超過20cm×10cm（摸擬人手掌的大小），且與絕緣材料的易觸及表面相接觸。必要時(shí)移動(dòng)金屬箔，以使所有表面均經(jīng)受測(cè)試：在電源線的任一*與開關(guān)和溫控器旋鈕間的泄漏電流應(yīng)不大于0.25mA； 在電源線的任一*與可觸及金屬部件間（如金屬外殼）的泄漏電流應(yīng)不大于0.75mA。

4.2?工作溫度下的電氣強(qiáng)度：

在泄漏電流測(cè)試后,切斷電源立即進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：在帶電部件與開關(guān)和溫控器旋鈕間的進(jìn)行3000V 1min的耐壓測(cè)試；在帶電體和可觸及金屬部件之間（如金屬外殼）進(jìn)行1000V 1min的耐壓測(cè)試，試驗(yàn)期間不允許出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象。

5.耐潮濕

5.1防水等級(jí)試驗(yàn)：

對(duì)IPX1的器具,應(yīng)進(jìn)行垂直滴水試驗(yàn)；

對(duì)IPX2的器具，應(yīng)進(jìn)行傾斜15°滴水試驗(yàn)；

對(duì)IPX3的器具，應(yīng)進(jìn)行淋水試驗(yàn)；

對(duì)IPX4的器具，應(yīng)進(jìn)行濺水試驗(yàn)；

對(duì)IPX5的器具，應(yīng)進(jìn)行噴水試驗(yàn)；

對(duì)IPX6的器具，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)噴水試驗(yàn)；

對(duì)IPX7的器具，應(yīng)進(jìn)行短時(shí)浸水試驗(yàn)；

5.2溢水試驗(yàn):

將器具按使用說明書規(guī)定注水時(shí)的位置放置，并用約含1NaCl的鹽水把水箱注滿，再用0.1L同樣的水在1min的時(shí)間均勻地注入，使水溢出，之后立即經(jīng)受泄漏電流和電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。?? 5.3潮濕試驗(yàn):

保持箱內(nèi)相對(duì)濕度為（93±3）%%，溫度為20℃-30℃之間。溢流試驗(yàn)后，將器具可拆卸部件與主體一起放置預(yù)先配置好的潮濕箱內(nèi)，經(jīng)48h后取出重新組裝,立即進(jìn)行的電氣強(qiáng)度和泄漏電流試驗(yàn)，應(yīng)符合其規(guī)定。

6.泄漏電流和電氣強(qiáng)度

6.1（潮濕試驗(yàn)后）泄漏電流:

試驗(yàn)電壓：1.06倍額定電壓，在室溫不通電狀態(tài)下，潮濕試驗(yàn)后，移出試驗(yàn)箱立即（1min之內(nèi)）進(jìn)行泄漏電流試驗(yàn)。

測(cè)量在電源的任一*和連接金屬箔的易觸及金屬部件之間進(jìn)行。被連接的金屬箔面積不超過20cm×10cm（摸擬人手掌的大小），且與絕緣材料的易觸及表面相接觸。必要時(shí)移動(dòng)金屬箔，以使所有表面均經(jīng)受測(cè)試：在電源線的任一*與開關(guān)和溫控器旋鈕間的泄漏電流應(yīng)不大于0.25mA； 在電源線的任一*與可觸及金屬部件間（如金屬外殼）的泄漏電流應(yīng)不大于0.75mA。

6.2（潮濕試驗(yàn)后）電氣強(qiáng)度：

在泄漏電流測(cè)試后，立即進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：在帶電部件與燈罩、開關(guān)和溫控器旋鈕間的進(jìn)行3000V 1min的耐壓測(cè)試；在帶電體和可觸及金屬部件之間（如金屬外殼）進(jìn)行1250V 1min的耐壓測(cè)試，試驗(yàn)期間不允許出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象。

7.結(jié)構(gòu)?

根據(jù)GB 4706.1-2005《家用和類似用途電器的安全 第1部分：通用要求》及GB 4706.2-2007《家用和類似用途電器的安全 第2部分：電熨斗的特殊要求》來進(jìn)行結(jié)構(gòu)的判定。

7.1插頭電擊危險(xiǎn)試驗(yàn)：

器具以額定電壓供電,將器具任何開關(guān)斷開（在電壓峰值時(shí)斷開）,然后拔掉電源插頭,在拔掉電源插頭后1秒鐘,用儀表測(cè)量插頭兩腳之間的電壓，此電壓不超過34V。

7.2旋鈕、操作桿等類似部件應(yīng)以可靠的方式固定，正常使用時(shí)不松動(dòng)。通過對(duì)上述部件施加軸向力，維持1min來檢驗(yàn)其合格性。

7.3起附加絕緣和加強(qiáng)絕緣作用,在維修或保養(yǎng)中可能被遺漏的類部件應(yīng)滿足以下要求：

--不嚴(yán)重破壞就不能將它取下或

--如被遺漏，器具就不能工作或是明顯的不完整

7.4產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不能有對(duì)用戶造成危險(xiǎn)的粗糙或銳利棱邊；手柄應(yīng)設(shè)計(jì)得不可轉(zhuǎn)動(dòng)，即使緊固件松動(dòng)時(shí)，也不至于發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；通過視檢、手動(dòng)試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)來檢查其合格性。

7.5器具裝水口直徑至少為5mm或一邊不小于3mm,面積不少于20mm2的方孔。出水口面積不應(yīng)小于入水口。電熱元件應(yīng)可靠固定，在正常使用包括搬動(dòng)器具中不會(huì)發(fā)生影響產(chǎn)品正常使用的位移。通過視檢、手動(dòng)試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)來檢查其合格性。

7.6帶有收縮卷線盤的器具，將軟線拉出調(diào)到使收縮盤上仍保留有75cm長(zhǎng)的軟線的程度，然后以60°的斜角，拉出/放回為一個(gè)循環(huán)次，以每分鐘速率進(jìn)行6000次試驗(yàn)。試驗(yàn)后，軟線和卷線盤存在的磨損不能使帶電體裸露。同時(shí)能經(jīng)AC1250V/10mA/1min電氣強(qiáng)度測(cè)試。8.電源連接和外部軟線

8.1永久連接到固定布線的器具應(yīng)提供允許連接柔性軟線的一組接線端子；不打算永久性連接到固定布線的器具，應(yīng)提供合適的電源連接裝置。

8.2電源軟線的規(guī)格（GB 5013.1）應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)（GB 4706.1-2005）要求。

8.3軟線固定裝置應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)（GB 4706.1-2005）要求，且應(yīng)能勝任其功能。

8.4器具輸入插口應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)（GB 4706.1-2005）要求，互連軟線應(yīng)符合電源軟線的要求。

9.接地措施

在接地端子與易觸及的金屬部件之間進(jìn)行測(cè)試，接地電阻≤0.1Ω。

10.電氣間隙、爬電距離和固體絕緣

器具的結(jié)構(gòu)應(yīng)使電氣間隙、爬電距離和固體絕緣應(yīng)足以承受器具可能經(jīng)受的電氣應(yīng)力。

10.1考慮到表15（GB 4706.1-2005）中過壓類別對(duì)應(yīng)的額定脈沖電壓，電氣間隙應(yīng)不小于表16（GB 4706.1-2005）中的規(guī)定值。

10.2爬電距離應(yīng)不小于表17、表18中與其工作電壓相應(yīng)的值，并考慮材料的類別和污染等級(jí)。

11.耐熱和耐燃

對(duì)于非金屬材料制成的外部零件、用來支撐帶電部件（包括連接）的絕緣材料部件應(yīng)充分耐熱，將材料制樣放進(jìn)烘箱內(nèi)進(jìn)行球壓試驗(yàn)，支撐帶電部件的零件的試驗(yàn)溫度為125℃，對(duì)外部零件試驗(yàn)溫度為75℃，試驗(yàn)后，測(cè)量壓痕直徑，不得超過2mm。

對(duì)支撐正常工作期間載流的超過0.2A的連接件的絕緣材料部件，應(yīng)進(jìn)行850℃的灼熱絲試驗(yàn)，試驗(yàn)期間產(chǎn)生的火焰持續(xù)不應(yīng)超過30s；對(duì)于正常工作期間載流的超過0.2A的連接件，進(jìn)行進(jìn)行750℃的灼熱絲試驗(yàn)，試驗(yàn)期間產(chǎn)生的火焰持續(xù)超過2s，接著進(jìn)行針焰試驗(yàn)；對(duì)于外部零件進(jìn)行550℃灼熱絲試驗(yàn)，試驗(yàn)樣品的火焰或灼熱應(yīng)該在移開灼熱絲之后30s內(nèi)熄滅。

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