服裝驗貨通用檢驗標準及流程：

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一、總體要求

1.面料、輔料品質優良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認可；

2.款式配色準確無誤；

3.尺寸在允許的誤差范圍內；

4.做工精良；

5.產品干凈、整潔、賣相好。

二、外觀要求

1. 門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長于門襟；有拉鏈帶的應平服、均勻不起皺、不豁；拉鏈不起浪；紐扣順直均勻、間距相等；
2. 開叉順直、無攪豁；
3. 口袋方正、平服，袋口不能豁口；袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低大小一致、方正平服；
4. 領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露；
5. 肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對稱；
6. 袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致；
7. 背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜；
8. 底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車縫；
9. 各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不吊里、不吐里；
10. 車在衣服外面兩側的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱；
11. 加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊；
12. 面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應整件同向；
13. 袖里封口長度不能超過10公分，封口一致，牢固整齊；
14. 要求對條對格的面料，條紋要對準確。

三、做工綜合要求

1. 車線平整，不起皺、不扭曲，雙線部分要求用雙針車車縫，底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線；
2. 畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫；
3. 表面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復性針眼等現象；
4. 電腦繡花、商標、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、貼魔術貼等，定位要準確、定位孔不能外露；
5. 電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠；
6. 所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準確、端正；
7. 拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻；
8. 若里布顏色淺、會透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時要加襯紙以防透色；
9. 里布為針織布料時，要預放2公分的縮水率；
10. 兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態下平服即可，不需要外露太多；
11. 鎖眼、撞釘等位置準確、不可變形，要釘緊、不可松動，特別是面料較稀少的品種，一旦發現要反復查看；
12. 四合扣位置準確、彈性良好、不變形，不能轉動；
13. 所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要用回針加固；
14. 所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現象（特別是做拉手的）；
15. 上衣口袋布、腋下、防風袖口、防風腳口要固定；
16. 裙褲類：腰頭尺寸嚴格控制在±0.5公分之內；
17. 裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。

四、服裝驗貨流程

以尾期驗貨為例。

查看大貨情況：核對裝箱單與訂單要求是否一致，包括小包裝，配比成箱情況，大貨數量等信息，如不一致需要備注不一致的點；

抽箱：按照總箱數開平方（比如100箱貨，我們就要抽10箱，且要覆蓋到所有的顏色，尺碼如果不夠要加抽）；

抽樣：按客人要求或AQL II標準抽樣，從所有抽箱中隨機抽取；抽樣需要覆蓋到所有顏色和所有尺碼；

摔箱測試：一般（24英寸-30英寸）高度摔下去，要摔一點三邊六面，摔后看看紙箱是否有破裂，箱內膠帶是否爆開；

看嘜頭：按客戶資料核對外箱嘜頭，包括訂單號、款號等等資料；

開箱：依據客戶資料核對裝箱要求、顏色、尺碼是否正確，這時候一定要注意缸差，原則上不允許一箱內有缸差；

看包裝：核查膠袋，拷貝紙等輔料是否按要求，膠袋上的警告語是否正確。核查折疊方式是否按要求。

看款式、做工：拆包裝袋的時候一定要注意手感是否符合樣衣的手感，有沒有潮濕的感覺；從外觀開始按順序核對款式、顏色、印花、繡花、污漬、線頭、爆口，注意從細節部分看車縫的一些工藝、口袋高低、車線直順、鈕門、領子平整等；

看輔料：依據客戶資料核對掛牌、價格牌或貼紙、水洗嘜和主嘜等資料；

量尺寸：依據尺寸表每色每款至少要量5件。如有發現尺寸偏差過大，就要多量幾件。

做測試：條碼、色牢度、劈絲牢度、缸差等要仔細做測試，每項測試按S2標準（測13件或以上）。同時注意查看客人是否提出使用專業器具測試。

撰寫驗貨報告，核對后上傳、提交。注意：對于客戶特別重視的驗貨要點，要給出反饋；在驗貨中發現的重大或不確定問題，要仔細記錄。

以上就是通用的服裝驗貨標準和流程，在具體的驗貨工作時還需要根據服裝的特性和客戶的要求做針對性的調整。

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