一.背景
　　聚氨酯又稱聚氨基甲酸酯，分子結構中含有相當數量的氨基甲酸酯以及脲、醚、酯等基團，具有耐磨、耐油、耐酸堿、耐水以及耐化學藥品等優異性能。聚氨酯廣泛應用于膠粘劑、涂料、彈性體、泡沫塑料等諸多領域。在涂料方面是目前綜合性能較好的品種之一，已獲得了廣泛的應用；其中單組分聚氨酯防水涂料具有不易揮發、利于環保、生產簡單及使用方便等特點，其市場需求量日益增多.聚氨酯樹脂涂料防水和力學性能優異，固化后涂膜具有耐磨性、耐腐蝕性、耐候性良好以及硬度大、彈性高等優點，因此在交通、建筑、家用電器、儀器儀表、木器家俱、涂料、膠粘劑、彈性體、泡沫材料、皮革制品、金屬及塑料制品等多個領域得到了廣泛的應用。聚氨酯樹脂涂料可分為雙組分與單組分兩種，單組分聚氨酯涂料則省去了施工前的配料工序，不會發生計量差錯，使用操作簡便.
二.單組份聚氨酯涂料配方技術
?2.1單組份聚氨酯涂料影響因素
? 2.1.1預聚反應溫度和時間
　　理論上預聚體反應溫度超過100℃時，體系中會有脲鍵生成，改變預聚體的結構，*終影響產品質量.
　　在80℃下預聚反應1.5 h所測的-NCO含量基本與理論值吻合，延長反應時間-NCO含量趨于穩定。在70℃下預聚時，溫度低，反應不完全，體系的流動性好，表觀黏度小，-NCO含量高于理論值，即使反應2.5 h也達不到反應終點；在90℃下反應，溫度高，-NCO基團活性大，反應生成的-NHCOO-部分可進一步與未反應的-NCO生成脲，使-NCO含量明低于理論值，體系的黏度也比80℃時的大。預聚溫度控制在(80-+5)℃，反應1.5～2.0 h.
? 2.1.2聚醚
　　用于單組分聚氨酯防水涂料的聚醚多元醇可以是單一官能度或不同官能度的聚醚復合。為保證涂膜具有優異的強度和彈性，在合成預聚體時采用二官能度聚醚和三官能度聚醚按一定質量比復合.
　　相關數據表明，隨著復合醚中N220比例的增大，涂膜的拉伸強度下降，伸長率增大，硬度有稍微的下降。原因是當二官能度的聚醚多元醇的比例較小時，制得的聚氨酯固化后，涂膜中交聯網絡密度較高，抗拉強度高，但脆性大，易斷裂；隨著二官能度的聚醚多元醇的比例增大，涂膜中交聯網絡密度較低，柔韌性好、伸長率提高。試驗中t/(N220):n(N330)取(3.5:1.0)-(4.0:1.0)，所制得的聚合物中化學交聯點的數量適宜，涂膜具有較為理想的拉伸強度、伸長率和硬度等性能.
? 2.1.3 -NCO含量
　　預聚體中-NCO含量(質量分數)對涂膜的機械性能有較大的影響，通過改變預聚體中-NCO的含量，可以對聚氨酯涂膜的物理性能進行調節。隨著預聚體中-NCO含量的增加，試樣的拉伸強度、硬度增大，而伸長率則減小。這說明隨著預聚體中-NCO含量的增加，預聚體中的剛性鏈段增加，*性基團增多，易于形成氫鍵，涂膜后交聯密度增大，試樣較硬、較脆，不耐沖擊，拉伸強度則比較大。但在-NCO含量增大的同時，預聚體的分子鏈長度相對縮短，分子量減小，而且剛性基團的增加限制了分子鏈在拉伸過程中的運動，使得涂膜的伸長率減小。試驗中預聚體中的-NCO含量宜控制在4%左右.
? 2.1.4增塑劑
　　增塑劑可以改善體系中各組分的相容性；調節固化物的物理性能，如拉伸強度、低溫柔韌性、延伸率、硬度等；還可以用于降低體系的黏度，使其保持良好的流動性。本試驗選用光穩定性好、揮發性小、對-NCO基團穩定且與聚氨酯相容性好的鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)作為單組分聚氨酯防水涂料的增塑劑.
? 2.1.5催化劑
　　聚氨酯反應常用的催化劑有：有機叔胺和金屬有機化合物。有機叔胺類催化劑能促進異氰酸酯與水反應放出二氧化碳，金屬類催化劑對異氰酸酯與醇類反應有特效.
? 2.1.6水分
　　單組分聚氨酯固化成膜的過程是含-NCO端基的預聚體與空氣或者基材中的潮氣（水）進行反應。水在這里起到固化劑的作用，操作過程的關鍵是消除-NCO基團與水反應生成的CO2,使固化物成為致密的涂膜.
三.聚氨酯涂料參考配方
?3.1單組份聚氨酯涂料參考配方

? 3.2.2水溶性聚氨酯

? 3.2.3聚氨酯水分散涂料

以上參考配方數據都經過技術修改，僅供參考，關于涂料配方更多技術可以咨詢我中心技術支持0512-82190860