從肉醬、冷凍海產品到堅果、谷物、干果和麥片，各領域生產商都有可能加工散料食品。與包裝產品類似，散裝食品也很容易被玻璃碎片、金屬填料、塑料和橡膠片、鈣化骨和礦石等異物污染。因此，生產商通過選擇先進的產品檢測技術(如金屬檢測和X射線檢測等)，盡一切可能*大限度地降低污染食品離開生產廠的風險。產品安全性對企業而言十分重要，它能夠有效保障消費者免受不合格產品的損害，保護生產商避免代價高昂的產品召回、維護品牌聲譽，從而使產品符合食品安全立法。

散料產品線正面臨著一些挑戰，它們必須利用專門針對此類生產類型設計的產品檢測方案來解決。*新的金屬檢測和X射線檢測系統設計能夠有效針對各種因素，從產品深度到溫度變化以及產品異質性等均可應對。例如，使用X射線檢測技術檢測混合堅果等散料產品比檢測密封包裝內相同產品的靈敏度更高，這是因為檢測深度比包裝產品的深度要淺，而且食品的質地存在異質性;另一方面，金屬檢測機是檢測散料、自由下落產品中金屬污染物的理想之選，在各種處理速率時均可提供很高的檢測靈敏度。

在避免剔除合格品的基礎上實現雙重保護

為了確保*佳安全性，散料食品生產商使用的產品檢測技術必須能夠高度準確地檢測污染物，而且*大限度地減少從生產線剔除合格品的概率，從而達到減少產品浪費，保護利潤成本的作用。

將金屬檢測或X射線檢測技術安裝在生產線的開始階段，能夠檢測原料并確定來自供應商的產品質量。這些系統在產品因加工和包裝而提升價值之前，剔除可能會損害下游生產機器的污染物。更為重要的是，生產商應尋找適合其單個應用的剔除系統以保證檢測效果。

如果使用X射線檢測技術以剔除散料傳送應用中的污染物，其*高效的剔除系統是多通道勺狀或吹氣式剔除裝置。它們僅剔除少量產品，而非整個傳送帶寬度上的產品，從而在確保剔除污染物的同時*大限度地減少產品浪費，進而節省成本。X射線檢測系統目前有提供7通道吹氣式或帶有2、4或6個凹勺的剔除選項(根據檢測系統不同，數量可能會有所改變)。例如，梅特勒-托利多的X35系列散料方案可提供X射線檢測系統配備多通道凹勺型和吹氣式剔除機制及超大可視窗口，以便改進機器操作人員對剔除時間的設置。這有助于設備精確地剔除污染產品，*大限度地減少剔除合格品，避免產品浪費。此外，該系統配備比標準X射線檢測機更寬的傳送帶，可實現每小時高達14000千克的更高處理速率，具體取決于產品密度和產品層厚度，并確保靈敏的污染物檢測。

使用金屬檢測系統檢測干燥、自由墜落粉狀或顆粒狀散裝產品時，梅特勒-托利多的Profile Sealtite/開放式分離器和Profile Y閥重力下落式金屬檢測機能夠充分利用各種剔除機制。這其中包括Y閥剔除器和開放式分離器——通過僅從生產線剔除污染產品，從而*大限度地減少產品浪費，在每小時37000千克的高處理速度時，確保對所有金屬的*高靈敏度，具體取決于待檢測產品、裝置的物理安裝位置及所選型號的*終規格。*強大的檢測功能與*高效的剔除系統相結合，可優化運行效率，實現利潤*大化，并符合內外部食品標準和規定。

對于傳送應用而言，可通過配置金屬檢測系統來適應應用，并提供*高的檢測靈敏度。系統設計靈活，可研發各種系統，從簡單的檢測到異物即停止的系統，到完全自動化的檢測和剔除系統。通過結合*合適的剔除機制，如吹氣式剔除器，伸縮皮帶或者翻板式剔除器，生產商能夠確保所有的污染產品高效地從生產線剔除，從而*大限度地減少產品浪費。

除了在生產線開始集成產品檢測系統外，關鍵控制點可以設在生產線的某個中間階段或*后包裝階段。這樣有利于進一步降低污染產品離開工廠的風險，保護消費者免受不合格產品的損害。

平衡產品安全與生產線的生產效率

食品生產商應當注意散料產品檢測解決方案的一些附加功能，確保它們在不僅符合污染物檢測需求的同時能夠實現節省成本和可持續性目標。*新的產品檢測技術配合分析生產數據的功能可使生產商優化設備，從而幫助提高總體生產過程效率，并提升設備整體有效性(OEE)。

在各種處理速率時均提供出色的檢測靈敏度的系統，更加適用于檢測各種污染物，可幫助平衡產品安全與生產線的生產效率。傳送帶式金屬檢測和X射線檢測系統可通過定制來符合單個生產線要求，配備各種傳送帶寬度和槽帶，能夠在各種處理量時減少產品溢出而不會影響產品質量。

提供散料產品的X射線檢測系統在運行時能源消耗較低，例如，一些散料產品X射線檢測系統目前提供的X射線檢測機功率為20瓦而非傳統的100W，卻能獲得相同的檢測靈敏度，并減少40%的運行功耗。這有助于生產商削減運行成本和系統的總體擁有成本(TCO)，并有助于減少總體碳排放。選擇提供高靈敏度的產品檢測技術確保找到*小的污染物;選擇同時具備高度可靠性和易用性的技術還可實現*佳的生產正常運行時間和操作效率。

符合衛生標準、適應環境條件、優化產品性能

生產商應當考慮設計用于符合*高衛生標準的系統，允許接觸金屬檢測機或X射線檢測系統的所有區域，以促進全面清潔機制、彎曲的邊緣和傾斜的表面，從而消除滋生細菌的縫隙。例如，采用堅固耐用的IP69防護等級不銹鋼外殼的技術能夠保障復雜的內部機制避免遭受浸入水中、化學品、灰塵和食品顆粒而導致的損壞，減少維護需求。無需工具即可輕松地拆下傳送帶，這也有助于減少清潔導致的停機時間，優化生產線效率。此外，一些食品生產廠存在爆炸風險，如面粉粉塵在生成過程中會點燃。為此，一些金屬檢測機專門設計用于多塵環境，并符合ATEX EXII Cat 2D T79 C規定。

先進的產品檢測技術采用復雜的質量報告軟件，有助于生產商優化金屬檢測和X射線檢測性能。該軟件提供對系統的完全控制，允許遠程全面監控產品檢測過程，提供完全的生產管理功能，從而確保保持*佳性能。它還提供全自動設置，系統在數分鐘內即可準備好使用，從而*大限度地保證正常生產運行時間。所研發的這些解決方案更容易使用，將設備的操作培訓要求降到*低。還提供各種連接解決方案，使產品檢測系統集成至數據收集系統。這有助于生產商實時地收集數據，并基于該數據生成報告，如一個班次的檢測量、剔除量和產品處理量，并基于設備運行時間或停機時間制定出設備維護計劃。

世界各地的食品安全規定日益嚴格，這頁要求食品生產商盡其所能避免具有安全威脅的產品到達終端消費者手中。使用專門設計的先進的金屬檢測和X射線檢測解決方案，有助于食品生產商提高其生產線上的產品安全性，確保始終為消費者提供高品質食品，滿足客戶預期，避免代價高昂的產品召回，維護品牌聲譽。