韶關(guān)專業(yè)金屬材料無(wú)損探傷測(cè)試公司

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本公司專業(yè)提供各種金屬材料無(wú)損探傷服務(wù)。化學(xué)成分檢測(cè)以及力學(xué)性能化驗(yàn)服務(wù)。

NDT 無(wú)損探傷（Non-destructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱。

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探測(cè)金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進(jìn)行無(wú)損探傷。

范圍：

1、焊縫表面缺陷檢查：檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

2、內(nèi)腔檢查：檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

3、狀態(tài)檢查：當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。

、裝配檢查：當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。

5、多余物檢查：檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來(lái)物等多余物。

一、檢測(cè)項(xiàng)目：金屬材料無(wú)損檢測(cè)，金相組織分析
　　1、 不銹鋼檢測(cè)——不銹鋼牌號(hào)鑒定：304、304L、316等不銹鋼；元素含量檢測(cè)：鎳Ni、鉻Cr、鉬Mo、鐵Fe等；
　　2、 合金檢測(cè)——銅合金、鋁合金、鋅合金、焊錫及其他合金：碳C，氮N，硫S，磷P，硅Si，銅Cu，鐵Fe，鋁Al，錫Sn，鉬Mo，鎳Ni，鉻Cr，錳Mn，鈦Ti，鎢W，鉛Pb，鋅Zn……；
　　3、 金屬材料中常規(guī)元素檢測(cè)、氧氮?dú)錃怏w元素檢測(cè)、貴金屬檢測(cè)、重金屬檢測(cè)、RoHS檢測(cè)及其他各類材料金屬成分檢測(cè)。
材質(zhì)：鐵基合金（碳鋼，不銹鋼，工具鋼，鑄鐵等） 銅基合金（純銅，黃銅，白銅，青銅等）鋁基合金（變型鋁，鑄鋁，純鋁等） 鎂基合金（鎂鋁鋅，鎂鋁硅等） 鎳基合金（高溫合金，精密合金等鈦基合金（純鈦，TC4,TC11等） 錫基合金（純錫，鉛錫合金，無(wú)鉛焊錫等）

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不銹鋼封頭原材料的選購(gòu)要選擇合理合格的配方，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后要核對(duì)質(zhì)量檢測(cè)書和標(biāo)示測(cè)量，外觀質(zhì)量的檢查。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，對(duì)于原材料的檢查主要是借助肉眼和工具來(lái)進(jìn)行檢查，并且要檢查大口徑封頭生產(chǎn)需要的問題 ： 麻點(diǎn)：麻點(diǎn)現(xiàn)象可能是由于本身板材表面的就有麻點(diǎn)，也有可能是在沖壓，壓鼓，旋壓各個(gè)工序中，模頭處理不干凈引起的。 解決辦法：比較輕的麻點(diǎn)現(xiàn)象，可以利用打磨處理，超過(guò)0.2mm就要進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后，打磨趕緊。 劃傷：主要是在搬運(yùn)過(guò)程中，操作不當(dāng)引起的。例如：吊鉤劃痕，叉車劃痕。 解決方法： **在吊鉤和叉車與封頭接觸面墊保護(hù)膜，出現(xiàn)劃傷后，進(jìn)行打磨，嚴(yán)重的進(jìn)行補(bǔ)焊，劃傷面積超過(guò)25%要整體處理。?

? ? ?鼓包：由于壓邊模壓邊力過(guò)小，也有可能材質(zhì)厚薄不均勻引起的。