來自芬蘭的一家纖維技術公司Spinnova開發了一種無需化學溶劑即可將木漿直接轉化為紡織纖維的方法。

牋牋牋目前，常見的粘膠纖維、木代爾纖維和萊賽爾纖維都屬于再生纖維素纖維，也就是將木漿、棉漿等漿粕中的纖維素提取出來再次紡制成纖維素纖維。再生纖維素纖維在制造過程中都需要用到有機溶劑，而溶劑基本上都具有一定的毒性，雖然很多纖維公司通過閉環工藝或其他方式將溶劑的回收率提高到接近****，大大提高了生產過程的安全性，不過，假如有一種紡絲工藝可以直接不用這些有機溶劑豈不是更安全？

　　Spinnova通過研究開發出一項專利技術，使用這種技術紡絲，不需要化學處理就可以將木漿紡制成纖維。Spinnova希望通過這項技術進一步減少再生纖維素纖維生產過程可能造成的環境負擔。

牋牋牋研發這種纖維的想法*初誕生于2009年，當時芬蘭技術研究中心(the Technical Research Centre of Finland，簡稱VTT)發現了納米纖維素與蜘蛛網蛋白之間的相似之處，進而萌生了利用相似的紡絲工藝將木質纖維素紡制成纖維的想法。

牋牋牋該公司采用微纖化纖維素——由來自FSC認證的可持續木材制成的糊狀材料，里面包含了許多非常小的纖維。磨細的纖維漿流到噴嘴后，纖維旋轉并沿著流動方向平行排列，形成具有一定強度和彈性的纖維網，經過紡絲、干燥后，變成蓬松而結實的羊毛狀材料。由此制成的短纖維可以用于染色或紡紗來制成紡織品。整個生產過程**的副產品就是蒸發出來的水分，并且這些水分還被重新回收到生產過程中繼續使用。

牋牋犇殼埃大部分的回收衣物都是被切碎后做成了絕緣材料，而不是重新應用到服裝中，這主要是由于舊衣回收后得到的纖維比較短，很難再次紡紗。Spinnova采用微小纖維紡絲的工藝或許可以為舊衣回收提供一種新的使用方法，將回收衣物中的纖維重新收集起來再次紡紗織布。

　　據了解，Spinnova除了可以使用林木木漿之外，還可以使用來自小麥秸稈的纖維素材料。這項技術由Spinnova與Fortum合作開發而成，生產時**由Fortum聯營公司Chempolis Oy采用可持續處理技術對秸稈進行分級分離處理，然后再利用Spinnova的技術將微纖化纖維素通過機械方式轉化為纖維。這種纖維可以用來制作針織T恤、夾克和裙子，產品已于10月15日至17日在溫哥華舉辦的紡織交易可持續會議(the Textile Exchange Sustainability Conference)上展出。

牋牋犖蠢?，Fortum和Spinnova計劃在Fortum未來生物精煉廠中建立可持續的纖維生產線，從而充分利用生物精煉廠加工產生的農業廢棄物。與其他加工技術相比，精煉廠的分餾技術可以實現對小麥秸稈資源的高效利用，并大大降低資源高效利用的小麥秸稈，從而降低秸稈在田間丟棄或燃燒而對環境造成的不利影響。