超仿棉纖維當前已成為暢銷市場的“香餑餑”。

記者近期在對幾家滌綸纖維生產企業采訪時了解到，今年以來，隨著耐克、阿迪達斯、安踏等知名運動品牌對超仿棉面料的采購快速放量，需求向上游傳導，面料織造客戶對這幾家化纖企業生產的超仿棉纖維的下單量持續增加。盛虹集團相關負責人甚至非常高興地向記者感慨：“公司的一款超仿棉纖維的排單量已經排到了兩年后。”

這一現象引起了記者對“超仿棉”這一纖維種類的特別關注。

“看起來像棉、摸起來像棉、穿起來像棉”，這是超仿棉纖維織物和制成品的顯著特點。但很多人或許不知道，這種如今終于成為“香餑餑”的纖維，從項目立項、技術攻關到技術成果轉化、產業化推進，再到產品熱銷，經歷了漫長的近10年，其間也充滿了種種艱辛。

可喜的是，如今，超仿棉項目可謂實現了經濟效益和社會效益的“雙豐收”，終于可以向行業交出一份滿意答卷。而項目本身所經歷的點點滴滴，也為我國紡織行業進行新纖維品種研發、產業化以及市場化推廣，探索“產學研用一體化開發”和“全產業鏈開發”做出生動注腳。

行業十二五“1號工程”有重要意義

雖然我國消費者對于棉纖維有著天然的鐘愛之情，但現實情況是，作為全球人口大國，我國必須堅守18億畝的“耕地紅線”。為了有效解決“糧棉爭地”的矛盾，又要盡可能使纖維具有優良性能，如何研發出一種像棉纖維的替代性纖維成為擺在我國紡織工業面前的重要課題。

同時，我國《紡織工業“十二五”規劃》和《建設紡織強國綱要(2010～2020)》中提出，要發展新型紡織材料，特別是將超仿真技術以及差別化、功能化纖維的發展作為首要任務，到2020年，使超仿真纖維占比達到20%，差別化率達到75%。

在這些大背景下，2010年，由中國化學纖維工業協會、中國紡織科學研究院有限公司牽頭成立的化纖產業技術創新戰略聯盟（以下簡稱“聯盟”），聯合東華大學、儀征化纖等20余家單位，共同承擔了國家“十二五”科技支撐計劃——“超仿棉合成纖維及其紡織品產業化技術開發”項目，并推動科技成果的產業化。該項目總投入3.3億元，其中，由國家撥專項經費8441萬元，當時被稱為是我國紡織工業“十二五”“1號工程”。

在超仿棉項目進行技術攻關并推進產業化的過程中，*大程度地發揮了“產學研用一體化“、“上下游一體化”的協同效應，逐步形成了“全產業鏈開發模式”。

項目的技術攻關由中國紡織科學研究院有限公司、東大大學團隊承擔，產業鏈企業則使用技術研發成果，展開產業化生產和市場推廣、銷售。項目技術成果產業化涉及到的生產企業涵蓋了化纖生產、紡紗、織造、印染等多個領域。整體項目做下來，涉及的企業多達幾十家。

在紡絲方面，據不完全統計，目前我國超仿棉纖維的年產能合計約為百萬噸，涉及的化纖企業包括儀征化纖、盛虹集團、斯爾克等。

“滌綸產品的性價比高，價格比再生纖維素纖維偏低，但部分性能更好。所以，我們就想充分發揮滌綸的比較優勢，把超仿棉纖維做成一個大品類，做成對棉纖維的重要替代性品種，而不是把它做成一個產量只有幾十萬噸的‘私房工程‘。”作為超仿棉項目中承擔技術攻關團隊中的一分子，東華大學紡織科技創新中心教授級高工王學利這樣說。

同時，中紡院也依托聯盟推出“逸綿”品牌，大力進行超仿棉產品的營銷和推廣。比如，這幾年，每一年的紗線展現場，記者都能看見中紡院展位上的醒目位置打出“逸綿”品牌，并展示出內衣、T恤衫、休閑裝等“逸綿”制品。

“‘十二五’期間，超仿棉項目進行了產品的全面開發，產品的推廣也從那時起一直持續到現在。經過多年的努力，超仿棉產品的生產規模不斷擴大，應用領域不斷拓展。”中國紡織科學研究院海安分院常務副院長廉志軍說。

纖維研發和推廣過程歷經艱辛

如今成為市場“香餑餑”的超仿棉纖維，一路走來卻經歷了不少艱辛。究其原因，是多方面的。

**，仿棉纖維的研發本身具有很大難度。據介紹，在化纖產品仿天然纖維方面，多年來，我國在仿毛、仿麻和仿真絲纖維上取得很大突破，但在仿棉纖維的研發和推廣方面一直面臨較大難度。

王學利介紹：“我國當時研發仿真絲纖維時，主要是從單一仿纖度方面做研究，因此相對容易。但棉花的綜合性能很優異，它的回潮率為8%，有很好的吸水性，同時有很好的染色性、保暖性等性能。但是，滌綸在染色性、吸水性、保暖性等方面都與棉纖維有挺大差異，這就造成了滌綸仿棉纖維本身就面臨很大難度。”

那么，超仿棉中的“超”該怎么理解？王學利介紹，超意味著，它**要保證有滌綸的優點，比如有良好的力學性能，織物有良好的懸垂性和速干效果等。其次，它要比普通滌綸的性能更好，比如，既能做到適合運動又能速干，那就會更受運動品牌的喜歡。

其次，從全球新材料研發的規律看，一種新材料從開始研發到大規模生產、應用，一般需要10年~20年時間。

王學利回憶：“雖然超仿棉項目立項是在2010年，但在此之前我們已經研究了一段時間。大體來看，超仿棉從開始研發到大規模生產、應用也經歷了約10年。”

“一種新纖維從開發到成功推向市場，需要的過程確實很長，我們對此有深刻感受。而且，推進過程中會遇到各種各樣的困難，大家各方面的投入都很大。就東華大學來說，學校為這個項目專門成立了一個幾十個人的研發團隊，進行紡絲、織造、染整等全產業鏈的技術攻關。”王學利感慨。

在項目的研發中，中紡院承擔著裝備研發或改進、小試、中試、紡絲流程工藝包開發等全流程的工作，也是克服了方方面面的難題。

廉志軍介紹：“與常規聚酯產品比，改性聚酯需要的生產設備有所不同。為了落實項目的工藝流程，中紡院專門開發了一些新型設備，并對部分原有設備或者某一段設備進行了改進。比如，噴絲板需要重新設計。”

值得一提的是，超仿棉項目在實施過程中還攻克了高比例改性聚酯大容量聚合的技術難題，實現了熔體直紡生產。眾所周知，在聚酯生產領域，現在主流的紡絲技術屬于熔體直紡，但超仿棉纖維從開始研發到能夠熔體直紡生產，頗花費了一番功夫。

在多方共同努力下，難題都被一一攻克。整體來看，超仿棉項目針對聚酯纖維親水性差、短纖維易起球、常壓染色上染率低，混紡織物需兩步染色，聚酯纖維面料剛度大、吸濕性差等共性缺點，以聚酯分子改性為核心，突破大容量裝置高比例、多組分改性共聚酯連續聚合技術，細旦纖維截面精確控制技術，新型纖維及其純紡、混紡面料的紡織染整技術等，開發出3種新型分子結構的超仿棉聚酯纖維及各自的系列化產品。項目成果作為紡織行業**代表，入選了2016年國家“十二五”科技創新成就展。

項目已收獲良好的經濟效益

“我們做了這么長時間，一邊做，一邊總結、完善，*終使超仿棉制成品做到了‘看起來像棉、摸起來像棉、穿起來像棉’。也就是說，從制成品外觀的光澤度，摸起來的手感，以及回潮率、吸濕性等多方面看，超仿棉項目都達到了我們想要的效果。”王學利感慨。

據介紹，超仿棉項目當前已形成了易染色型、高回潮型、親水細旦型3大系列纖維產品，能夠有效滿足不同市場的需求。

他們的親水性優于常規聚酯纖維，回潮率各有不同。其中，高回潮型產品的回潮率達到普通聚酯纖維的2倍以上，速干性大大好于棉纖維，且親膚性接近棉纖維。

他們的模量低，觸感柔軟，制成品可以貼身穿著；色牢度普遍高于棉纖維，干摩擦色牢度在4級以上，濕摩擦色牢度在3-4級以上；而且，染色溫度較常規聚酯纖維低二三十度，可以常壓染色，開發的各類混紡織物“一浴一步法”染色效果良好，有較好的節能減排作用。

特別值得指出的是易染色系列，該系列開發了一種聚酰胺酯超仿棉纖維。這是一種二元酸、二元醇和酰胺基團共聚的纖維，在化學成分上屬于一種全新物質，申請了新物質號（CAS：25610-75-7）。

聚酰胺酯超仿棉纖維有多個突出特點：一是摸起來像棉一樣。如果實行盲測，其手感與棉纖維制品的手感基本一樣。二是在染色性能方面，該系列可以實行常壓染色，而普通滌綸主要實行高溫高壓染色。三是其纖維強度按照棉纖維的強度進行設計，只比棉纖維高一點，抗起球性能優于普通滌綸。四是其回潮率約是普通滌綸的2倍，具有更好的吸濕、速干性能。目前，該系列纖維已廣泛應用到運動裝、休閑裝、工裝等領域。

聚酰胺酯超仿棉纖維的產業化落地企業重點選擇了儀征化纖。儀征化纖給它起了一個上口的名字——“儀綸”。據儀征化纖相關負責人介紹，“儀綸”產品這幾年的市場需求量增長很快。

記者還了解到，聚酰胺酯超仿棉纖維已經在魯泰生產的襯衫面料、銅牛家居產品，以及聯發紡織、安徽華茂的產品中得到應用。下游增長的需求則拉動了纖維企業的生產，使他們收獲了良好的經濟效益。

另據廉志軍介紹：“目前，聚酰胺酯超仿棉除了在服用領域的用量增長很快，在填充物領域的用量也增長較快。如果用普通滌綸做填充物，消費者使用起來往往會感覺有點燥；而如果加入一定量的聚酰胺酯超仿棉纖維，這種感覺會有效改善，而且整體手感摸起來會更好。”

而對于超仿棉纖維在經濟效益上的收獲，盛虹集團是很有發言權的企業之一。

作為全球**的差別化纖維生產企業，盛虹集團是多個國際知名體育運動零售品牌的纖維供應商。該集團營銷部負責品牌運營的相關負責人向記者介紹，生活方式的改變使消費者當前對運動面料的功能性、舒適性要求變得越來越高。相較一般滌綸面料，用超仿棉纖維織造的運動服飾用面料具有更好的吸濕、排汗性，親膚性也更好，功能性更強，因此，公司生產的超仿棉系列產品這兩年市場需求旺盛，銷量增長很快。

事實上，像盛虹集團一樣從超仿棉產品銷售中獲得良好經濟效益的企業還有一大批。據不完全統計，2014年～2016年，超仿棉項目給相關企業直接新增加的銷售額約為14.86億元，間接新增加的銷售額約為2.43億元。

這也意味著，超仿棉項目從實驗室一步步走出去，如今產品已經得到廣泛推廣和應用，結出了豐碩的“果實”。

(中國紡織報）