王 吉

（江陰市天聞機械制造有限公司）

單包氨綸包芯紗彈性牛仔布彈性越好，縮水率越大，彈性回復性能越差，特別是織物經反復水洗后，彈性效果就會大幅下降，服裝的保型性能變差。為此我們開發了16 ^S +(T75D+40D）賽絡紡雙芯包芯紗，應用賽絡紡工藝同時用短纖將T40075D長絲和40D氨綸長絲包覆。彈性很好的氨綸與回復性*好的T400的二種長絲相結合，產生了較強的互補作用，使紗線具備了比單包氨綸更優越的特性。用此紗線生產的面料穿著時無束縛感、壓迫感和松弛感，耐磨、撕破強力高、縮水率小、保型性好。通過設備改造、工藝優化、紗線質量達到國內先進水平。

1 品種和原料

包芯紗的芯絲選用英威達的75D/32F T400和萊卡40D氨綸絲，外包普梳棉纖維。紡紗品種為16^S+(T75D+40D）雙絲包芯紗。

2 細紗機改造

在原有的氨綸包芯細紗機上進行長絲的喂入改造，*初加入的滌綸長絲采用的是被動喂入，但由于張力無法有效控制，生產的雙包芯紗線易產生包覆不良問題，織造后也容易產生布面門幅不一致的問題，于是我們又加裝了滌綸長絲主動喂入張力控制系統，長絲經過張力控制羅拉退繞，加以1.05倍的預牽伸；氨綸絲放在原包芯紗的導絲輥上，加以3.5倍的預牽伸，長絲與氨綸絲一起經過導絲輪喂入細紗機前羅拉與前膠輥鉗口內，由棉纖維包覆后加捻。喂入長絲的位置由紡紗捻向而定，在紡Z捻紗時應放在左須條的中間，紡S捻紗時應放在右須條的中間。

3 主要工藝參數及質量

外包的普梳棉粗紗按常規工藝流程進行生產，兩種芯絲和普梳棉粗紗在細紗機上喂入。

生產賽絡紡雙絲包芯紗時，為防止加捻三角區的纖維散失而造成包覆不良與條干惡化，細紗牽伸倍數和粗紗喂入喇叭口不宜太大，細紗捻系數比單包芯紗略微偏大掌握，車速比同支普通包芯紗降低10%。為減少紗疵，雙芯包芯紗的配棉等級比同支普通紗要略高。主要工藝參數見表1，成紗質量指標見表2。

表1 16S（T75D）+40D主要工藝

表2 成紗主要質量指標

4 生產雙芯包芯紗的技術關鍵

4.1 長絲張力控制

長絲喂入時必須有一定的張力，保證不出現松弛現象，否則就會出現包覆不良的問題。但張力也不能過大，否則部分外包棉纖維容易在加捻三角區被吸棉笛管吸走，造成包覆不勻和條干不勻。張力的波動還會直接影響紡紗支數和長絲細度，進而會影響到織物門幅。因而安裝張力控制裝置是紡好雙芯包芯紗關鍵的技術要求。表3是我們用張力儀檢測的長絲主動喂入與被動喂入的單錠張力對比情況。

表3 長絲主動喂入與被動喂入的單錠張力對比

從表3可以看出，安裝了雙絲張力控制裝置后，長絲張力處于可控狀態，同錠張力差異和錠間張力差異均較小。

長絲的張力預牽伸倍數應根據生產工藝的要求來設定，經反復試驗，我們將16^S+(75D+40D)紗的張力牽伸值設定為1.05倍，用張力儀測得此時的長絲張力為35cN，張力控制裝置在前羅拉上安裝有速度檢測傳感器，細紗機一落紗的分段速度不會影響T400的張力。

4.2 絡筒的捻接

在16^S+（T75D+40D）紗中，棉纖維的含量為74.6%（16 ^S+40D紗中棉纖維的含量為96.7%），絡筒氣捻捻接時T400長絲*易出現裸露問題和接頭處無氨綸絲問題，布面露白疵點及接頭粗節疵點*常見的疵點。以目前的空氣捻接技術，捻接頭無彈性的問題暫時還無法解決，因此在紡紗過程中必須盡量減少疵點的產生。我們期望可以有效解決上述問題的雙包芯紗專用捻接器盡快研發成功。

5 生產過程中的注意要點

生產賽絡雙芯包芯紗，操作管理不可忽視，操作巡回中要重點檢查有無缺少芯絲問題，同時要特別注意兩根芯絲的喂入位置，保證芯絲被短纖充分包覆，斷頭一律要采用換管接頭操作法。

各工序要盡量減少操作性疵點，配棉及工藝參數的設置也必須充分考慮如何降低紗疵的問題。雙芯包芯紗絡筒的十萬米切割數應控制在30-40個。

6 結語

作為單包包芯紗的升級產品，雙包芯紗克服了傳統的單包芯紗在服裝性能上的不足，其應用領域會越來越廣泛，因而生產雙包芯紗也是紡織企業產品升級轉型的方向之一。