現(xiàn)在，德州市陵城區(qū)恒宇紡織品有限公司細(xì)紗車間記錄員王建軍經(jīng)常要做的一件事，就是應(yīng)用公司生產(chǎn)云管平臺(tái)，統(tǒng)計(jì)前一個(gè)班次的產(chǎn)量、品種，并直接生成報(bào)表。“原來我是用手抄寫，用計(jì)算機(jī)計(jì)算152 0173 3840臺(tái)機(jī)器的產(chǎn)量，然后計(jì)算每個(gè)車工的產(chǎn)量，**到晚，手忙腳亂。”王建軍說，自從恒宇紡織采用生產(chǎn)云管平臺(tái)后，她每天的工作量減少了一半左右，一上午就能把原來**的工作量全部干完，下午就能騰出時(shí)間去車間核查信息。

　　生產(chǎn)云管平臺(tái)，是一款基于人機(jī)互聯(lián)、有效提高生產(chǎn)效率的信息化管理平臺(tái)，通過采集機(jī)臺(tái)車速、紡紗長(zhǎng)度、用電量等運(yùn)行參數(shù)，通過大數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀況的實(shí)時(shí)監(jiān)控，異常自動(dòng)告警，機(jī)臺(tái)運(yùn)行、停機(jī)、故障、檢修全程狀態(tài)跟蹤。

　　恒宇紡織的每一名職工和每一臺(tái)機(jī)器都有一個(gè)條形碼，只要在手機(jī)上登錄公司生產(chǎn)云管平臺(tái)，掃描條形碼，就能把職工與機(jī)器進(jìn)行匹配，系統(tǒng)通過WIFI自動(dòng)上傳數(shù)據(jù)。恒宇紡織副總經(jīng)理孫壽軍在辦公室的電腦上打開生產(chǎn)云管平臺(tái)，就能掌握每一臺(tái)機(jī)器、每一名員工、每一個(gè)班組、每一種品種的生產(chǎn)狀況。機(jī)臺(tái)運(yùn)行情況、產(chǎn)量趨勢(shì)分析、調(diào)度單進(jìn)度展示等動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)給他的管理帶來了更多便利。“管理更精細(xì)化了。我們還將通過系統(tǒng)中的能耗分析，根據(jù)同一產(chǎn)品在不同車臺(tái)的耗能情況篩選出高耗能機(jī)臺(tái)，進(jìn)行排查和改造，降低單耗，從而降低紡紗成本。”孫壽軍說。

　　陵城區(qū)恒豐紡織品有限公司技術(shù)人員將生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)直接上傳到百檢質(zhì)量數(shù)字化系統(tǒng)服務(wù)器，管理人員不管是在公司、車間，還是在家，都可能通過手機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，只要出現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，找到問題所在。在恒豐集團(tuán)智能車間里每一個(gè)紗錠都會(huì)通過傳感器聯(lián)網(wǎng)，系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到生產(chǎn)線上每個(gè)紗錠的情況，整個(gè)過程保持高度連續(xù)性，減少人工接觸百檢的次數(shù)，成紗產(chǎn)量和質(zhì)量得到了進(jìn)一步穩(wěn)定和提升，*大提高了生產(chǎn)效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率。“通過信息化建設(shè)，我們集團(tuán)也具備了與上下游客戶深度融合的條件，客戶可以通過手機(jī)了解訂單進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量情況，使得合作更緊密、溝通更高效、服務(wù)更貼心。”恒豐集團(tuán)信息中心主任陳秀梅說。

　　自山東省啟動(dòng)實(shí)施“云服務(wù)券”助推企業(yè)上云工作以來，陵城區(qū)紡織行業(yè)積*參加省、市、區(qū)多層次多類型的上云培訓(xùn)和對(duì)接會(huì)議，從“不懂云”轉(zhuǎn)變?yōu)椤跋肷显啤薄皶?huì)上云”，開啟智能化、科技化升級(jí)改造，逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)備、過程、管理和產(chǎn)品的智能化。