隨著智能制造融入產(chǎn)業(yè)升級步伐的不斷加快，紡織服裝企業(yè)實施智能化改造的熱情**高漲。站在新舊動能轉(zhuǎn)換的歷史節(jié)點上，山東省泰安市寧陽縣山東天源服裝股份有限公司搶抓機遇，乘著產(chǎn)業(yè)智慧化的東風，通過世界品牌服裝全工序智能化生產(chǎn)項目，搭載工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)驅(qū)動，賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，讓紡織服裝“智造”煥發(fā)出了新的生機，不但推動企業(yè)由傳統(tǒng)生產(chǎn)向智能制造華麗蛻變，更吸引了上下游產(chǎn)業(yè)向泰安、寧陽積聚靠攏，為打造產(chǎn)業(yè)興市高地貢獻力量。

　　“智慧”融入生產(chǎn)線，企業(yè)升級技術“領頭羊”

　　紡織服裝行業(yè)，古老卻從來不會消失。現(xiàn)在說到紡織服裝企業(yè)，很多人腦海中浮現(xiàn)出的是腳踩縫紉機的織工。而當記者走進天源服裝的縫制車間時，智能懸掛系統(tǒng)已經(jīng)為每個班組里的所有技工分配好工序，按照流水線作業(yè)，需要七八十道工序的工裝褲在這里行云流水般分到28個工作站位前，裁剪、縫制……每個班組前的電子顯示屏上，實時顯示出任務量、完成量和比例，一切都顯得井井有條。

　　“在沒有智能懸掛系統(tǒng)時，車間里堆積的材料十分雜亂，人工傳遞也經(jīng)常會出現(xiàn)偏差。通過技術改造提升，智能化的設備直接按照每個人的特點分配好工作，沒有多余的材料積壓，車間干凈而清潔，生產(chǎn)效率至少提升30%以上。”縫制車間生產(chǎn)經(jīng)理徐靜告訴記者，以工裝褲為例，在生產(chǎn)線升級前，工人的人均日產(chǎn)量是20件，現(xiàn)在的人均日產(chǎn)量在27至30件，智能化的車間形成了連鎖的提升，出貨量增長了、質(zhì)量提升了、工人們的工資和積*性也都獲得了明顯增加。

　　原來，從2018年開始，天源服裝為做大做強紡織服裝產(chǎn)業(yè)，引入了世界品牌服裝全工序智能化生產(chǎn)項目，為服裝產(chǎn)能和標準的提升裝上“新引擎”，就如同給生產(chǎn)線安裝了一個“智慧大腦”。自從天源服裝建立起智能生產(chǎn)系統(tǒng)，通過自動吊掛系統(tǒng)將裁剪和縫制線連接起來，實現(xiàn)了產(chǎn)品的快速轉(zhuǎn)移和傳遞，比傳統(tǒng)工藝減少用工40%。與此同時，天源服裝還建立了企業(yè)數(shù)據(jù)庫，以大數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)，為創(chuàng)建自主品牌、發(fā)展個性化定制商業(yè)模式做好準備，為未來企業(yè)供應鏈批量上云做好鋪墊。這是公司基于動能轉(zhuǎn)換、轉(zhuǎn)型升級重點項目的突破口，也成了寧陽縣百億紡織服裝特色產(chǎn)業(yè)集群的技術“領頭羊”項目。

　　3D量體、智能導購，大數(shù)據(jù)驅(qū)動智能制造平臺加速構建

　　在當今快魚吃慢魚的時代，紡織服裝企業(yè)面臨越來越大的競爭。沒有創(chuàng)新，傳統(tǒng)型的紡織服裝企業(yè)終將像化石一樣，消失在歷史的塵埃之中。

　　走進山東天源集團的數(shù)據(jù)指揮中心，“新動能起航”的展板和山東紡織服裝行業(yè)新舊動能轉(zhuǎn)化典型案例獎牌吸引了記者的注意。“不斷上升的用工成本和人力資源短缺成為紡織服裝企業(yè)發(fā)展中重要的痛點，而智能化的升級加上大數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，成了紡織服裝行業(yè)發(fā)展的新方向。”山東天源服裝股份有限公司副總經(jīng)理高維洪告訴記者，數(shù)據(jù)指揮中心集中體現(xiàn)了公司新動能迸發(fā)的力量，它集納了訂單分配、生產(chǎn)運營、人力資源、集團規(guī)模四個板塊，通過對各種數(shù)據(jù)的分析匯總，實現(xiàn)了天源整個集團大數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，為企業(yè)發(fā)展提供全面信息，為企業(yè)規(guī)劃統(tǒng)籌全局。

　　在大數(shù)據(jù)中心，記者看到了虛擬試衣鏡、面料款式互動體驗等可通過掃描數(shù)據(jù)形成數(shù)據(jù)庫的“黑科技”，讓人對著屏幕在“云端”試穿衣服款式，觸摸面料質(zhì)地。還有可以實時監(jiān)控智能工廠生產(chǎn)及全球訂單、物流信息的現(xiàn)代化平臺，讓貨物從出產(chǎn)到運輸閉環(huán)連接。“我們在樹立標桿工廠智能化改造理念的基礎上，實現(xiàn)了基于標桿智能工廠系統(tǒng)的全業(yè)務處理及管控，建立起了可復制、可推廣的’智能基因’，以及業(yè)務模式模型。”高維洪說，公司以大數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)，為企業(yè)個性化定制服裝模式做好準備，定制能降低庫存風險，讓企業(yè)輕裝上陣，而這些也恰好順應目前紡織服裝行業(yè)發(fā)展的新方向。

　　為了讓企業(yè)立于不敗之地，山東天源不僅建立了智能倉儲系統(tǒng)，讓物料位置可查、數(shù)量可查，通過智能AGV運輸工具，實現(xiàn)物料自動傳輸，還建立起智能展廳，通過3D量體、個性化定制、全息投影、電子櫥窗等高科技工具，實現(xiàn)產(chǎn)品展示、智能導購、商務洽談等功能，用大數(shù)據(jù)增加了使用者的體驗感和黏性。

　　布局全球長期合作世界服裝巨頭，智能覆蓋為高質(zhì)量發(fā)展提供戰(zhàn)略支撐

　　智能制造是制造業(yè)未來的發(fā)展方向，也是培育寧陽縣域經(jīng)濟增長新動能的必由之路，對于推動供給側(cè)結(jié)構性改革，打造制造業(yè)競爭新優(yōu)勢，實現(xiàn)工業(yè)強縣具有重要戰(zhàn)略意義。在不斷創(chuàng)新的推動過程中，天源服裝公司始終致力于國際市場的開拓，先后與世界**品牌服裝巨頭建立戰(zhàn)略合作關系，完成了由單純的來料加工向直接對外貿(mào)易的全面跨越。從2018年開始，為貫徹山東省新舊動能轉(zhuǎn)換，結(jié)合公司實際情況，根據(jù)國內(nèi)外訂單情況，公司加速由傳統(tǒng)生產(chǎn)向智能制造轉(zhuǎn)變，投資建設了世界品牌服裝全工序智能化生產(chǎn)項目，新上國內(nèi)**的生產(chǎn)設備及管理系統(tǒng)2000余臺套，建立起智能生產(chǎn)、倉儲系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫、展廳和實訓車間，實現(xiàn)了大數(shù)據(jù)集成、個性化訂制、智能化制造，大幅提高了生產(chǎn)效率，達到了服裝制造的模板化、標準化、精細化，贏得了國際客戶的高度評價和追單。目前，公司的全自動模板機、自動開袋機、自動裁床、自動釘扣機等智能設備普及率在50%以上，并長期與世界排名前十位的服裝巨頭優(yōu)衣庫、HM、CK、迪卡儂、ZARA等建立了戰(zhàn)略合作伙伴關系，實現(xiàn)了設計研發(fā)、工貿(mào)一體。

　　走進智能車間，每個班組都有一塊顯示著“產(chǎn)線實時信息”數(shù)據(jù)的屏幕，記錄著時段內(nèi)班組制作的款號、小時目標、小時產(chǎn)量和小時達成率、返工率等信息。“這些數(shù)據(jù)從人工統(tǒng)計到全流程大數(shù)據(jù)展示，標志著我們由傳統(tǒng)生產(chǎn)向智能制造、由量變到質(zhì)變的提升，更是我們行業(yè)競爭力和品牌影響力的體現(xiàn)。”高維洪說，目前智能展廳和6座智能生產(chǎn)車間已開始運營，35條智能生產(chǎn)線安裝完畢并投產(chǎn)，進一步加強了天源與世界各大知名服裝品牌的深度合作，實現(xiàn)為產(chǎn)研結(jié)合、品牌多元化開發(fā)生產(chǎn)而建設的研發(fā)、設計、生產(chǎn)、展示綜合利用。

　　通過智能化覆蓋，天源服裝公司推動自身這個傳統(tǒng)紡織服裝企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型升級，為實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展提供戰(zhàn)略支撐。同時，還使企業(yè)由傳統(tǒng)的加工向服裝行業(yè)的上下游產(chǎn)業(yè)鏈延伸，提高了企業(yè)的設計研發(fā)能力和核心競爭力，并且在寧陽縣形成以天源為中心的紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群，從而拉動寧陽縣紡織服裝產(chǎn)業(yè)的整體發(fā)展，助力全市紡織服裝產(chǎn)業(yè)不斷轉(zhuǎn)型升級。