仿毛纖維：仿毛型纖維就是利用化學纖維模仿毛織物的風格特征生產化纖織物，從而達到以化學纖維代替羊毛的目的。

牋一、仿毛化學纖維的性能要求:

　　1、仿毛化學纖維的拉伸性能應與羊毛的拉伸性能相似。一些化學纖維的斷裂功過大，韌性好，但是抗起毛起球性能變差。因此，仿毛化學纖維的斷裂功并非越高越好，應控制在適當的范圍之內。一般認為，仿毛化學纖維的強力和斷裂功只要達到羊毛的水平即可。

　　2、仿毛化學纖維應當具有適當的卷曲性。通過對仿毛纖維進行卷曲加工，可以形成類似羊毛的卷曲，使織物獲得蓬松、柔軟、富有彈性的手感和風格，仿毛感強。

　　3、仿毛化學纖維集合體的壓縮初始模量，宜適當低一些，壓縮密度宜適中或偏高一些，壓縮彈性回復率要高，因為壓縮彈性與織物的手感、柔軟性、彈性、蓬松性等風格有關。

　　二、化纖仿毛的技術途徑

羊毛結構圖

　　化纖仿毛的技術途徑主要有兩種：一種是模仿羊毛纖維的形態結構和性能，開發出仿毛纖維；另一種是從織物的外觀、風格和性能上模仿毛織物，通過紡絲、紡紗、織造、染整加工等方面的協同作用，生產具有毛織物風格特征及性能的織物。

　　1、短纖仿毛

　　短纖仿毛**是從纖維的長度、細度模擬，使其接近羊毛的平均長度和平均線密度，形成2.75dtex×51mm；3 .33 dtex×76mm等專用規格。

　　短纖仿毛的原料主要是滌綸、睛綸、錦綸、粘膠等。

　　2、中長纖維仿毛

　　中長纖維是切斷長度中等的一種化學纖維，其長度一般在51-76mm，介于棉型(38-41mm)和毛型( 78-124mm)之間。

　　粘錦類：粘錦類是從20世紀50年代末到80年代初生產的仿毛織物，采用粘膠85%,錦綸15%混紡，用毛型紡織染整加工工藝。

　　滌粘類：滌粘類仿毛織物*初是由日本經香港后進入國內市場的，又稱“快巴”。因為滌綸、粘膠存在不同的優良服用性能，混紡起到理想的互補作用，發揮了各自優勢。缺點是毛型感太差(棉型感太強)、易泛舊、易沾污、遇煙火產生焦洞等，故在20世紀80年代中期很快衰落了。

　　滌腈類：以滌綸為主的滌腈仿毛中長織物曾有一定的發展.因含一定腈綸(比重輕、蓬松性好、纖維柔軟富有彈性)，國際命名為“合成羊毛”，仿毛的效果得以改善，但是由于其仿毛性差、染色加工困難，受到設備的限制而采用分浴法加工，流程長、加工復雜，僅在絨線、針織品中獲得發展。

　　3、長絲仿毛

　　長絲仿毛是隨著其變形技術的發展而發展的，由20世紀70年代到90年代通過各種變形加工，不僅克服了長絲紗表面光滑，光澤呆亮，具有蠟狀感，剛挺無糯性、生澀僵硬、不活絡缺乏彈性等缺點，而且具有了短纖紗的各種特點，又克服了短纖維起毛起球的缺點。

　　與此同時，90年代發展了節粗、節細((thick and thin)，使得同根單絲一段粗，一段細。部分長絲仿毛織物得到驚人的發展，不僅在手感外觀上達到“以假亂真”的程度，而具在品質與性能上達到了新的境界“仿真超真”。

　　三、常用仿毛化學纖維的生產方法

牋化學纖維從纖維角度進行仿毛時，*初是根據羊毛纖維的長度和細度特征。在紡絲過程中，將化學纖維紡成與羊毛纖維相近的長度和線密度，如線密度為2.5-3.3 dtex長度為51-102 mm。目前常用的仿毛化學纖維有高收縮纖維、異形纖維、復合纖維、陽離子染料可染滌綸、阻燃纖維、超細纖維、空氣變形絲、混纖絲等。

　　1、高收縮纖維

　　高收縮纖維是指在熱的作用下能夠產生較大收縮的纖維。常見的高收縮纖維有高收縮腈綸和高收縮滌綸兩種。

　　高收縮腈綸：由于腈綸不存在嚴格意義上的結晶區和無定形區，它的有序性結構，使其不能阻止鏈段大幅度的熱運動，因而使腈綸具有獨特的熱彈性，能夠產生收縮，可以生產腈綸膨體紗。

　　生產方法：生產高收縮腈綸有兩種方法，分別為拉伸法和化學改性法。拉伸法是在高于腈綸玻璃化溫度時，進行多次拉伸，使纖維大分子鏈展，并沿纖維軸向取向，然后急劇冷卻，使纖維大分子鏈的形態和張力暫時固定下來，當在松弛狀態下對腈綸處理時，引起纖維在長度方向上的顯著收縮?；瘜W改性法是增加第二單體丙烯酸甲酯的含量，或者采用熱塑性的第二單體與丙烯睛共聚，降低纖維分子的排列緊密度，能夠明顯提高腈綸的收縮率。

　　高收縮滌綸生產方法：高收縮滌綸一般是通過對結晶性聚酯改性獲得，主要有兩種生產途徑：一種是采用特殊的紡絲與拉伸工藝，如POY絲經過低溫拉伸、低溫定形等工藝，可以制得沸水收縮為15%-50%的高收縮性滌綸;另一種是采用化學改性的方法，生產改性共聚酯，然后紡絲。

　　2、異形纖維：異形纖維是指纖維截面形狀為非圓形的纖維。

　　異形纖維的生產：異形纖維是用非圓形截面的異形噴絲孔紡制而成，一般采用熔紡法紡絲，也可采用溶液紡絲法生產，主要有三角形、多角形和多葉形、扁平形、中空形和多中空形。目的是改善合成纖維的手感、光澤、吸濕性、蓬松性等性能。

　　3、復合纖維

　　復合纖維是由兩種或兩種以上的聚合物，或者性能不同的同種聚合物，按一定方式復合而成。復合纖維可以制成類似羊毛的高卷曲、易染色、難燃、抗靜電、高吸濕等特殊功能的纖維。復合纖維根據各組分在纖維中的分布和排列，主要可以分為并列型、皮芯型和基體-原纖型。并列型復合纖維通過選擇具有不同收縮率的組分，可以制成具有卷曲的纖維，因此在化纖仿毛中應用較多。

　　合纖維仿毛產品開發：羊毛的天然卷曲性是由于羊毛存在正皮質和偏皮質細胞的雙側結構。為了模仿羊毛纖維的卷曲特征。

　　在紡制化學纖維時，采用兩種收縮率不同的組分，可制出在同一根纖維截面上具有不同收縮率組分的并列型復合纖維，如聚酰胺與聚酯、聚氨基甲酸酯的聚醚與聚丙烯腈等具有自卷曲的并列型雙組分復合纖維，纖維的卷曲耐久性、蓬松性、回彈性、保暖性好，織物的手感滑糯，外觀自然華麗高雅，仿毛效果好。

　　4、阻燃纖維：為了模仿羊毛纖維不易燃燒的特性，仿毛化學纖維可以制成阻燃纖維。

　　阻燃纖維的生產：阻燃纖維一般采用共聚法或者共混法生產。共聚法是采用含阻燃性元素(如Cl. Br, P等)的單體，通過共聚的方法制備具有阻燃性的成纖聚合物，再進行紡絲而獲得阻燃纖維。共混法是將阻燃劑加到紡絲熔體或溶液中，混合后進行紡絲而制得阻燃纖維。

　　目前，常用的仿毛阻燃纖維有:阻燃滌綸、阻燃睛綸、阻燃丙等。

　　5、超細纖維：日本將線密度低于0.3 dtex的纖維稱為超細纖維。超細纖維具有手感柔軟、穿著舒適等優點。

　　超細纖維的生產：超細纖維主要有直接紡絲法和復合紡絲法兩種。直接紡絲法是采用傳統的熔融紡絲方法生產超細纖維。復合紡絲法是利用復合紡絲技術紡制復合纖維，然后通過機械處理或化學處理的方法，使復合纖維中的各個組分相互分離，或者使用溶劑將海島型復合纖維中的一種組分溶去，獲得超細纖維。（化纖頭條）